本实用新型涉及砂轮生产设备领域，具体涉及一种成型压机自动卸片输送装置。
背景技术：
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮在进行加工时，需要将磨料放入模具中进行加热后，再通过液压装置将模具中磨料压制成砂轮坯件，最后将砂轮坯件送入窑炉中烧制而得到砂轮成品。
现有技术中砂轮的配料—摊料—加热—压制等一系列工序通常是在一体连续生产线上完成的，该生产线中输送装置通常采用滑轨输送加上气缸推送的方式，砂轮在压制过后需要将砂轮从旋转模具中取出码好，并将旋转模具内部清理干净，目前采用的方法是，旋转模具的底部升起将砂轮顶起，人工将砂轮从旋转模具中取出，放置在旁边手动码在一起，然后手持清洁布或者清洁刷将旋转模具内的碎渣等杂物清理干净。这种方式浪费人工，需要操作工不断重复循环做同样的工作，枯燥乏味，同时工作效率低下。
因此，生产一种结构简单，自动卸片码片，并带有计数功能的成型压机自动卸片输送装置有着广泛的市场前景。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，自动卸片码片，并带有计数功能的成型压机自动卸片输送装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种成型压机自动卸片输送装置，包括滑道，滑道内设置有旋转模具，旋转模具内设置有成型块，所述的滑道下方设置有顶杆，顶杆的下设置有气缸，滑道的一侧设置有高压吹嘴，滑道的另一侧设置有传送带，传送带上设置有接片装置。
所述的接片装置包括支撑板，支撑板的顶部设置有侧挡板，侧挡板靠近滑道的一端设置有导向板，侧挡板的另一端设置有接片挡板，导向板的顶部设置有导向顶板，导向顶板上设置有计数传感器。
所述的支撑板的底部与传送带的架体连接，支撑板的顶部与侧挡板的底部连接成一体结构。
所述的导向板一端与侧挡板连接成一体结构，导向板的另一端向外侧倾斜设置，导向板与侧挡板之间的夹角为钝角，所述的导向顶板为形状是等腰梯形的板状结构，导向顶板的两侧斜边与导向板的顶部连接成一体结构。
所述的计数传感器设置在导向顶板的中心位置，计数传感器为漫反射式光电开关，计数传感器的发射头向下设置。
所述的高压喷嘴的出气口指向旋转模具的中心位置。
所述旋转模具的底部设置有通孔，所述的通孔与顶杆相配合。
所述的接片挡板内侧设置有缓冲板，所述的缓冲板为聚氨酯树脂片，缓冲板的形状与接片挡板的形状大小相配合。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型结构简单，通过高压喷嘴喷出的高压空气代替人工搬运成型后的砂轮片，接片装置可以将搬运过来的砂轮片按一定数量堆叠在一起，方便了下一道工序的操作，并且高压喷嘴产生的气流对旋转模具内的成型块上部的杂质起到的清理的作用，不必人工再用刷子清洁，简化了工艺流程，整个搬运、堆叠、计数、运输和清洁的过程中，完全实现了自动化操作，不需要人力的介入，节省了人力，工作过程更加快捷高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一。
图2为本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
如图1和2所示的一种成型压机自动卸片输送装置，包括滑道1，滑道1内设置有旋转模具2，旋转模具2内设置有成型块3，所述的滑道1下方设置有顶杆6，顶杆6的下设置有气缸5，滑道1的一侧设置有高压喷嘴4，滑道1的另一侧设置有传送带8，传送带8上设置有接片装置。
所述的接片装置包括支撑板9，支撑板9的顶部设置有侧挡板10，侧挡板10靠近滑道1的一端设置有导向板11，侧挡板10的另一端设置有接片挡板13，导向板11的顶部设置有导向顶板14，导向顶板14上设置有计数传感器12。所述的支撑板9的底部与传送带8的架体连接，支撑板9的顶部与侧挡板10的底部连接成一体结构。所述的导向板11一端与侧挡板10连接成一体结构，导向板11的另一端向外侧倾斜设置，导向板11与侧挡板10之间的夹角为钝角，所述的导向顶板14为形状是等腰梯形的板状结构，导向顶板14的两侧斜边与导向板11的顶部连接成一体结构。所述的计数传感器12设置在导向顶板14的中心位置，计数传感器12为漫反射式光电开关，计数传感器12的发射头向下设置。所述的高压喷嘴4的出气口指向旋转模具2的中心位置。所述旋转模具2的底部设置有通孔7，所述的通孔7与顶杆6相配合。所述的接片挡板13内侧设置有缓冲板15，所述的缓冲板15为聚氨酯树脂片，缓冲板15的形状与接片挡板13的形状大小相配合。
本实施例在实际生产的过程中，设置在成型机上的成型工艺之后，砂轮片已经被压制成型。当内部放置砂轮片的旋转模具2被运送到本实施例所在的工序时，气缸5连同顶杆6向上顶起，穿过旋转模具2底部的通孔7将成型块3顶起，经过成型工艺的砂轮片在成型块3顶部与成型块3一同升起高出旋转模具2，高压喷嘴4产生高压气流将砂轮片从旋转模具内推出，飞入在滑道1另一侧的接片装置。接片装置的导向板11首先与砂轮片接触，导向板11倾斜设置，对砂轮片起到了导向的作用，让砂轮片准确的进入侧挡板10的内侧，在再飞行的过程中，砂轮片遮挡计数传感器12的光线，触发一次计数传感器12，导向顶板14上的计数传感器12被触发一次；砂轮片在侧挡板10内继续飞行，直到撞击在接片挡板13上，砂轮片下落至传送带8上，完成一个搬运流程，此时传送带8是静止状态。接片挡板13上设置有材质为聚氨酯树脂的缓冲板15，可以避免砂轮片在撞击过程中发生损坏。之后成型机继续工作，高压喷嘴4继续推送砂轮片，砂轮片在撞击接片挡板13上在传送带上依次堆叠，计数传感器12不断被触发，计数传感器12的每次触发都通过线缆传送给计数继电器、可编程逻辑控制器等带有脉冲计数控制功能的电气设备，当触发次数达到设定次数时，控制传送带8将其上堆叠的砂轮片搬运一段距离后，计数清零，搬运出的砂轮片取下进行下一步流程，接片装置内的空间开始下一轮工作循环。