本实用新型涉及离心浇铸模具，具体是一种离心浇铸气缸套连体毛坯的焊接式模具。
背景技术：
气缸套离心浇铸模具工作的时候要承受一千多度铁水的离心力的作用，模具在长时间热负荷的侵蚀下容易损坏，所以模具需要不定期更换，整体式气缸套离心浇铸模具制造时会造成材料的无谓浪费。另外，气缸套毛坯浇铸的效率也有待于提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：设计一种离心浇铸气缸套连体毛坯的焊接式模具，减少制造气缸套离心浇铸模具的材料，节约模具成本，提高缸套毛坯的浇铸效率，保证毛坯的浇铸质量。
本实用新型的技术解决方案是：该模具由模具本体和连接盘焊接而成，其特征是：模具本体的左端内壁安装定位盘，定位盘内安装闷头，模具本体的右端内壁安装闷盖，定位盘及闷盖与模具本体的内孔为过盈配合。
其中，模具本体的内腔设置两个气缸套毛坯型腔：第一毛坯型腔和第二毛坯型腔；其中的第一毛坯型腔又分为
第一毛坯A型腔和第一毛坯B型腔，第一毛坯A型腔的内壁的斜度为0°10′～0°15′，第一毛坯B型腔的内壁的斜度为4°30′～4°36′。
其中，第一毛坯B型腔的内壁设齿牙。
本实用新型的优点是：1、第一毛坯B型腔的内壁设齿牙，以避免涂料塌陷影响毛坯浇铸质量；2、本实用新型模具一次可以浇铸两个气缸套毛坯，提高浇铸毛坯的效率；3、本实用新型降低模具制造成本，提高毛坯浇铸质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的第一毛坯B型腔的局部图；
图中：1模具本体，2连接盘，3定位盘，4闷头，5第一毛坯A型腔，6第一毛坯B型腔，7第二毛坯型腔，8闷盖，9齿牙。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、2所示，该模具由模具本体1和连接盘2焊接而成，其特征是：模具本体1的左端内壁安装定位盘3，定位盘3内安装闷头4，模具本体1的右端内壁安装闷盖8，定位盘3及闷盖8与模具本体1的内孔为过盈配合。
其中，模具本体1的内腔设置两个气缸套毛坯型腔：第一毛坯型腔和第二毛坯型腔7；其中的第一毛坯型腔又分为第一毛坯A型腔5和第一毛坯B型腔6，第一毛坯A型腔5的内壁的斜度为0°10′～0°15′，第一毛坯B型腔6的内壁的斜度为4°30′～4°36′。
其中，第一毛坯B型腔6的内壁设齿牙9。