本实用新型涉及一种镀铝设备，尤其涉及一种薄膜真空镀铝设备，更具体是涉及一种薄膜真空镀铝设备的铝丝传送装置。
背景技术：
镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1500摄氏度）下蒸发成气态，然后将塑料薄膜通过真空蒸发室，使气态的铝分子沉淀附着于塑料薄膜表面上形成的光亮美观且有强烈金属色彩的软包装材料。适用于镀铝膜生产的薄膜真空镀铝设备一般包括加热源、镀铝辊、铝丝传送装置和蒸发舟，加热源为夹置于蒸发舟两侧的正负极，铝丝传送装置一般包括卷丝圆盘、压轮送丝马达和送丝导管，卷丝圆盘环绕有多层铝丝，铝丝从卷丝圆盘出来后经压轮送丝马达进入送丝导管，再从送丝导管出来后到达蒸发舟的槽面；现有的铝丝传送装置，送丝导管为直线型，铝丝从卷丝圆盘出来后以直线的方式通过压轮送丝马达和送丝导管到达蒸发舟槽面，且铝丝与蒸发舟的触点位于蒸发舟的中部，如图1所示；这种结构的铝丝传送装置，由于铝丝所在直线与蒸发舟槽面所在平面的夹角太小，一方面使送丝导管太靠近蒸发舟的高温区，不仅易导致送丝导管变形，而且送丝导管的出丝口易被熔化的铝丝堵塞；另一方面，铝丝与蒸发舟高温区接触面积太大，易出现铝丝端部未到蒸发舟时就发生熔化断丝的情况，这不仅浪费铝材，而且会使铝丝熔化不充分，从而造成薄膜镀铝层纵向不均匀。
技术实现要素：
为克服以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理的薄膜真空镀铝设备的铝丝传送装置。
为实现以上目的，本实用新型的薄膜真空镀铝设备的铝丝传送装置，包括卷丝圆盘、压轮送丝马达和送丝导管，卷丝圆盘卷绕有待送铝丝，其特征在于：所述送丝导管呈弧形，所述铝丝一端从卷丝圆盘引出后以大于卷丝圆盘弧度的弧形路径经压轮送丝马达、送丝导管到达蒸发舟靠近负极一侧的槽面上，铝丝末端与蒸发舟槽面触点的切向与槽面所在平面呈45-55°的夹角。
为了尽量缩短送丝导管的长度，同时保证铝丝熔融后具有尽可能大的蒸发面积，上述铝丝末端与蒸发舟槽面的触点到蒸发舟靠近负极一侧端面的距离为蒸发舟长度的1/4-1/3。
上述铝丝导管是带有与铝丝输送路径相同弧度的耐高温空心管。
本实用新型的薄膜真空镀铝设备的铝丝传送装置，将卷丝圆盘置于蒸发舟水平面之下，铝丝的一端从卷丝圆盘引出后采用弧形的路径经压轮送丝马达、送丝导管到达蒸发舟的槽面，且使铝丝末端与蒸发舟槽面触点的切向与槽面所在平面形成45-55°的夹角，可大大缩小铝丝与蒸发舟高温区的接触面积，避免铝丝端部未到蒸发舟时就发生熔化断丝的情况，保证铝丝熔化更充分，蒸发更均匀，而铝丝末端与蒸发舟槽面的触点靠近负极的一侧，则可使送丝导管远离蒸发舟的高温区，避免送丝导管的出丝口出现堵塞，同时延长送丝导管的使用寿命。本实用新型的铝丝传送装置，结构简单、设计合理，利用铝丝在卷丝圆盘内固有的弧度，将整个送丝过程顺着铝丝的弧度转送，有效防止了铝丝偏移和铝丝熔化断丝，使铝丝的蒸发更加稳定。
附图说明
图1是现有薄膜真空镀铝设备的铝丝传送装置的结构示意图。
图2是本实用新型真空镀铝设备的铝丝传送装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的真空镀铝设备的铝丝传送装置，包括卷丝圆盘1、压轮送丝马达2和送丝导管3，卷丝圆盘卷绕着待送铝丝4，铝丝经圆盘卷绕之后形成了与圆盘同等的弧度，将带有弧度的铝丝一端从卷丝圆盘引出后，以大于卷丝圆盘弧度的弧形路径通过压轮送丝马达和送丝导管到达蒸发舟5靠近负极一侧的槽面上，铝丝导管是带有与铝丝输送路径相同弧度的耐高温空心管，铝丝末端与蒸发舟槽面触点的切向与槽面所在平面的夹角α为50°，且该触点到蒸发舟靠近负极一侧端面的距离d为蒸发舟长度的1/4。
本实用新型的铝丝传送装置，使用时，将铝丝一端从卷丝圆盘引出，带有弧度的铝丝以弧形的路径通过压轮送丝马达再通过送丝导管后进入蒸发舟的槽面，此时铝丝与蒸发舟槽面触点的切向刚好与槽面所在的方向形成50°的大夹角，铝丝只有端面开始熔化，随着铝丝的逐渐送入，铝丝端部不断被熔化，熔化后的铝丝被蒸发成气态，然后附着在塑料薄膜上，形成镀铝膜。本实用新型的铝丝传送装置，整个送丝过程是顺着铝丝的弧度转送，有效防止了铝丝偏移和铝丝熔化断丝，使铝丝的蒸发更稳定，从而消除薄膜镀铝层纵向不均匀的现象出现，提高了工作效率，也保证了产品的质量。
以上只是本实用新型铝丝传送装置一个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，如铝丝输送路径弧度大小的改变，均应包含在本实用新型的范围中。