本实用新型涉及铝合金轮毂低压铸造制造领域，具体地说是一种铝合金轮毂低压铸造机与模具新型的连接结构。
背景技术：
现压铸机与模具连接方式为T型螺栓连接，固定模具需要4个T型螺栓，由于在毛坯顶出过程中，T型螺栓频繁受力，会导致其松动或断裂，在生产过程中，需要员工彻底检查才可发现，如有漏检情况，将会发生其中一个T型螺栓松动或断裂时，其他三个难以起到紧固的效果，极易发生顶模掉落，如遇两个螺栓同时松动或断裂，顶模将100%掉落，存在重大安全隐患。
针对此问题，本实用新型公布了一种铝合金轮毂低压铸造机与模具新型的连接结构，避免可上述问题的发生，同时节约了投入成本，结构简单，操作方便。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述的技术问题，提供一种铝合金轮毂低压铸造机与模具新型的连接结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金轮毂低压铸造机与模具新型的连接结构，包括铸造机台板、连接柱、连接键、及挡块。在铸造机台板上增加螺栓孔，挡块上加工阶梯孔，铸造机台板与连接键采用间隙配合。
本实用新型结构简单，操作方便，连接键发生问题时更容易发现，从而避免了安全事故的发生。
附图说明
图1是连接柱的俯视图。
图2是现有的低压铸造机与模具连接结构。
图3是本实用新型的低压铸造机与模具新型连接结构。
图中：1、铸造机台板，2、连接柱，3、顶模板，4、顶模、5、T型螺栓，6、垫圈，7、螺母，8、连接键，9、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是连接柱2的俯视图，连结柱2上面有凹槽。
图2是现有的低压铸造机与模具连接结构，图中顶模板3与顶模4用螺栓连接，连接柱2再通过螺栓固定在顶模板3上面，T型螺栓5推入铸造机台板1上的T型槽，T型螺栓5有螺纹一端再推入连接柱2的凹槽，垫圈6放在螺母7上面，最后通过拧紧螺母7到达连接的作用，所以T型螺栓5不仅受到模具本身重量带来的压力作用，还会受到由于拧紧螺母7所带来的拉力，长期的使用容易造成T型螺栓5松动或断裂，且问题不容易发现，存在安全隐患。
图3是本实用新型的低压铸造机与模具新型连接结构，包括铸造机台板1、连接柱2、连接键8、及挡块9，在铸造机台板1上增加螺栓孔，挡块9上加工阶梯孔，铸造机台板1与连接键8采用间隙配合，连接柱2、顶模板3以及顶模4之间的连接方式如图2，连接键8小头的一端推入铸造机台板1上的T型槽，连接键8大头的一端再推入连接柱2的凹槽，挡块9使用螺栓固定在铸造机台板1上，堵在连接键8推入的入口方向，防止连接键8从连接柱2的凹槽内滑出。