本实用新型涉及一种加工模具，具体是一种钢缆机衬垫的加工模具，属于衬板加工模具技术领域。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
模具衬板以及成型的衬板均需要打磨抛光，由于模具衬板以及成型衬板均有弧形面以及凹槽，存在打磨抛光操作较慢，且更换下一个模具衬板或成型衬板相间时间较长，延长了加工时间，现有的设施结构不便于将打磨部件更换成车削部件进行直接将衬板原料初步加工车削成型。因此，针对上述问题提出一种钢缆机衬垫的加工模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢缆机衬垫的加工模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢缆机衬垫的加工模具，包括模具框以及第二打磨辊，所述模具框内壁两侧分别对称开设有弧形孔，且模具框内活动安装有两个托板，两个所述托板两侧底部均安装有两个螺纹柱，且螺纹柱穿过对应的弧形孔，所述螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述模具框两侧安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端转动安装有圆板，所述模具框一侧表面安装有电动推杆，且电动推杆固定安装在螺纹升降机的丝杠顶部，所述第二打磨辊两端螺栓连接有两个第二圆杆，且两个所述第二圆杆一端均通过两个轴承与对应的条形滑孔滑动连接，所述条形滑孔开设在旋转板一侧表面，所述旋转板设有两个，且两个所述旋转板之间顶部设置有第一打磨辊，两个所述旋转板之间底部通过圆柱杆相互连接，且圆柱杆两端分别穿过对应的旋转板与固定板转动连接，所述第一打磨辊两端螺栓连接有两个第一圆杆，且两个所述第一圆杆一端分别与对应的旋转板转动连接。
优选的，所述旋转板之间安装有承载板，且承载板顶部表面中间位置对称安装有两个液压推杆，两个所述液压推杆的顶部安装有支撑板。
优选的，所述第二圆杆内侧安装有连接轴承，且连接轴承与对应的支撑板转动连接。
优选的，所述模具框设有两个，且两个所述模具框通过连接板固定连接，两个所述模具框位于第一打磨辊与第二打磨辊之间。
优选的，所述第一圆杆与第二圆杆的同一端均穿过同一个旋转板分别与对应的两个电机轴杆连接。
优选的，所述圆柱杆一端穿过旋转以及固定板与电机的轴杆连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该种钢缆机衬垫的加工模具结构紧凑，便于安装打磨辊以及车削辊刀，有利对模具进行打磨抛光以及制造加工衬板的成型，通过将第一打磨辊以及第二打磨辊均换成车削辊刀，有利于制造加工衬板成型，通过启动液压推杆将第二打磨辊顶部表面与模具底部表面贴靠在一起，并使圆弧型模具与第二打磨辊位于同一个圆心上，同时启动所有的电机，通过旋转的第一打磨辊、第二打磨辊以及旋转板，达到对模具弧形面进行抛光的效果。
2.该种钢缆机衬垫的加工模具结构紧凑，有利于对不同弧度的模具弧形面凹槽进行打磨抛光，便于及时取下更换模具，保证了对模具加工的连续性，通过通过电动推杆将模具框拉出，取下打磨好的模具，同时将另一个装有模具的模具框移至上一个模具框的位置上，对另一个模具进行打磨，保证了对模具打磨抛光加工的连续性，有利于提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构的右视图。
图3为本实用新型模具框和托板连接结构示意图。
图中：1、第一打磨辊，2、连接板，3、条形滑孔，4、承载板，5、固定板，6、旋转板，7、液压推杆，8、第二打磨辊，9、弧形孔，10、螺纹升降机，11、电动推杆，12、模具框，13、托板，14、圆板，15、第二圆杆，16、第一圆杆，17、支撑板，18、圆柱杆，19、紧固螺栓，20、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种钢缆机衬垫的加工模具，包括模具框12以及第二打磨辊8，所述模具框12内壁两侧分别对称开设有弧形孔9，且模具框12内活动安装有两个托板13，两个所述托板13两侧底部均安装有两个螺纹柱20，且螺纹柱20穿过对应的弧形孔9，所述螺纹柱20上螺纹连接有螺帽，所述模具框12两侧安装有紧固螺栓19，且紧固螺栓19一端转动安装有圆板14，所述模具框12一侧表面安装有电动推杆11，且电动推杆11固定安装在螺纹升降机10的丝杠顶部，所述第二打磨辊8两端螺栓连接有两个第二圆杆15，且两个所述第二圆杆15一端均通过两个轴承与对应的条形滑孔3滑动连接，所述条形滑孔3开设在旋转板6一侧表面，所述旋转板6设有两个，且两个所述旋转板6之间顶部设置有第一打磨辊1，两个所述旋转板6之间底部通过圆柱杆18相互连接，且圆柱杆18两端分别穿过对应的旋转板6与固定板5转动连接，所述第一打磨辊1两端螺栓连接有两个第一圆杆16，且两个所述第一圆杆16一端分别与对应的旋转板6转动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转板6之间安装有承载板4，且承载板4顶部表面中间位置对称安装有两个液压推杆7，两个所述液压推杆7的顶部安装有支撑板17，便于推拉支撑板17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二圆杆15内侧安装有连接轴承，且连接轴承与对应的支撑板17转动连接，通过支撑板17与连接轴承连接，有利于通过启动的液压推杆7推动第二圆杆15，达到将第二打磨辊8上下调节的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具框12设有两个，且两个所述模具框12通过连接板2固定连接，两个所述模具框12位于第一打磨辊1与第二打磨辊8之间，便于对模具框12内的模具进行抛光。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一圆杆16与第二圆杆15的同一端均穿过同一个旋转板6分别与对应的两个电机轴杆连接，通过启动对应的电机带动第一圆杆16以及第二圆杆15，有利于带动对应的第一打磨辊1和第二打磨辊8。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆柱杆18一端穿过旋转以及固定板5与电机的轴杆连接，通过启动的电机带动圆柱杆18，有利于带动两个旋转板6同时同向旋转。
本实用新型在使用时，首先操作人员将模具框12内的两个托板13对向倾斜，再拧紧螺纹柱20上的螺帽，使得两个托板13固定在对应的模具框12内，由于衬板模具底部表面和顶部表面均为弧形面，且两端为平面截面，通过对向倾斜固定的两个托板13，有利于将模具两端托靠在两个托板13上，同时模具顶部高处模具框12顶部，且模具底部超出模具框12底部，通过旋转紧固螺栓19带动圆板14顶靠在模具两侧表面，达到对模具进行固定的效果，此时通过电动推杆11将其中一个模具框12的中部位于第一打磨辊1和第二打磨辊8之间，再通过启动的螺纹升降机10带动模具顶部的表面吻合贴靠在第一打磨辊1表面上，再通过启动液压推杆7将第二打磨辊8顶部表面与模具底部表面贴靠在一起，并使圆弧型模具与第二打磨辊8位于同一个圆心上，此时同时启动所有的电机，通过旋转的第一打磨辊1、第二打磨辊8以及旋转板6，达到对模具弧形面进行抛光的效果，待打磨加工好一个模具后，第一打磨辊1与第二打磨辊8分离，通过电动推杆11将模具框12拉出，取下打磨好的模具，同时将另一个装有模具的模具框12移至上一个模具框12的位置上，通过上述的操作方式，对另一个模具进行打磨，保证了对模具打磨抛光加工的连续性，有利于提高加工效率，通过调节第二打磨辊8的位置，达到对不同弧度的弧面以及凹槽进行打磨抛光的效果，通过将第一打磨辊1以及第二打磨辊8均换成车削辊刀，有利于制造加工衬板成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。