一种具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车设备技术领域，具体为一种具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置。

背景技术：

仪表板是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能，是整车风格的代表之一。汽车仪表板在进行注塑加工时需要用到打磨装置，因为仪表板的形状不规则，现有的打磨装置不能起到很好的固定效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的汽车仪表板在进行注塑加工时需要用到打磨装置，因为仪表板的形状不规则，现有的打磨装置不能起到很好的固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置，包括底座支架、电动机、电动伸缩杆和螺纹杆，所述底座支架上固定有抽风机，且抽风机与输送管道相连接，所述输送管道的底端放置有收集箱，且输送管道的顶端与外壳体相连接，所述电动机固定在底座支架上，且电动机与转动轴相连接，所述转动轴的顶端固定有固定底盘，且转动轴从外壳体的内部贯穿，所述固定底盘的表面上放置有加工器件，所述电动伸缩杆固定在外壳体的内壁上，且电动伸缩杆的顶端安装有打磨装置，所述螺纹杆与外壳体之间为螺纹连接，且螺纹杆的底端与轴承构成转动机构，所述轴承固定在支撑板的上表面，且支撑板的下表面固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有固定弹簧，且固定弹簧的底端设置有固定板。

优选的，所述螺纹杆的长度大于固定底盘到外壳体顶面之间的距离，且固定底盘安装在固定底盘的中心位置。

优选的，所述固定弹簧共设置有四个，且固定弹簧均匀分布在支撑板的下表面上，同时固定弹簧的原长度大于固定架的长度。

优选的，所述固定板的上表面与固定弹簧之间为焊接，且固定板的下表面上设置有弹性保护垫。

优选的，所述外壳体内部的底面上设置有收集通孔，且收集通孔共设置有两个，同时收集通孔关于固定底盘的中心线呈轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置，在底座支架上设置有抽风机和输送管道，当加工器件在打磨过程中产生碎屑，抽风机可以将这些碎屑从外壳体上的收集通孔中吸到收集箱中，这样可以防止产生的碎屑四处飘散，同时在收集箱的内壁上设置有电动伸缩杆，这样可以随意调节打磨装置与固定底盘之间的距离，这样可以适应不同大小的加工器件，在固定架的内部安装有固定弹簧，同时固定板的下表面上安装有弹性保护垫，有些加工器件的形状是不规则的，固定板可以通过固定弹簧随意伸缩，这样更加方便固定加工器件，防止加工器件在打磨过程中发生移动，弹性保护垫可以防止固定板在固定加工器件时在其表面产生划痕。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定底盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板下表面结构示意图。

图中：1、底座支架，2、抽风机，3、输送管道，4、收集箱，5、电动机， 6、转动轴，7、固定底盘，8、加工器件，9、电动伸缩杆，10、打磨装置， 11、螺纹杆，12、轴承，13、支撑板，14、固定架，15、固定弹簧，16、固定板，1601、弹性保护垫，17、外壳体，1701、收集通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置，包括底座支架1、电动机5、电动伸缩杆9 和螺纹杆11，底座支架1上固定有抽风机2，且抽风机2与输送管道3相连接，输送管道3的底端放置有收集箱4，且输送管道3的顶端与外壳体17相连接，电动机5固定在底座支架1上，且电动机5与转动轴6相连接，转动轴6的顶端固定有固定底盘7，且转动轴6从外壳体17的内部贯穿，固定底盘7的表面上放置有加工器件8，电动伸缩杆9固定在外壳体17的内壁上，且电动伸缩杆9的顶端安装有打磨装置10，螺纹杆11与外壳体17之间为螺纹连接，且螺纹杆11的底端与轴承12构成转动机构，轴承12固定在支撑板 13的上表面，且支撑板13的下表面固定连接有固定架14，固定架14的内部安装有固定弹簧15，且固定弹簧15的底端设置有固定板16；

螺纹杆11的长度大于固定底盘7到外壳体17顶面之间的距离，且固定底盘7安装在固定底盘7的中心位置，这样便于将加工器件8固定在固定底盘7上；

固定弹簧15共设置有四个，且固定弹簧15均匀分布在支撑板13的下表面上，同时固定弹簧15的原长度大于固定架14的长度，这样可以固定不规则形状的加工器件8；

固定板16的上表面与固定弹簧15之间为焊接，且固定板16的下表面上设置有弹性保护垫1601，弹性保护垫1601可以防止固定板16在固定时在加工器件8的表面上此时划痕；

外壳体17内部的底面上设置有收集通孔1701，且收集通孔1701共设置有两个，同时收集通孔1701关于固定底盘7的中心线呈轴对称设置，碎屑从外壳体17上的收集通孔1701中进入到收集箱4中，这样可以防止产生的碎屑四处飘散。

首先将加工器件8放置在固定底盘7的上表面，然后转动螺纹杆11，因为螺纹杆11与外壳体17之间为螺纹连接，且外壳体17固定不动，所以螺纹杆11向下移动，同时螺纹杆11通过轴承12带动支撑板13和固定架14下移，当固定板16表面的弹性保护垫1601接触到加工器件8时，固定弹簧15开始压缩，当加工器件8被牢固的挤压在固定板16和固定底盘7之间时，同时转动螺纹杆11，然后接通外部电源，电动伸缩杆9开始工作，通过电动伸缩杆 9调整打磨装置10与加工器件8之间的距离，当距离合适时，电动机5开始工作，电动机5通过转动轴6带动固定底盘7，加工器件8随着固定底盘7一起转动，此时整个装置开始打磨加工器件8，打磨时会产生碎屑，此时抽风机 2将这些碎屑从外壳体17上的收集通孔1701中吸到收集箱4中，这就是该具有碎屑收集功能的汽车仪表板注塑加工用打磨装置的工作过程，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。