本实用新型涉及一种玻璃抛光研磨机，特别涉及一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机。
背景技术：
目前，我国精密加工研究与生产水平还远远落后于发达国家，多数企业仍普遍采用单面磨削加工，生产效率低。而传统的双面磨光机由于机床结构和控制系统的不完善，使加工的产品平整度差，加工效率低，达不到加工精度和表面质量要求，因此需要改进传统的研磨设备，研制具有高加工精度的精密双面研磨机以满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机，包括机体、密封圆腔、电动升降杆、研磨电机、旋转电机、电动升降液压缸、U型连接架、玻璃放置台、减震板和底座，所述机体的顶部固定设置密封圆腔，所述机体内底部焊接安装横架，所述安装横架顶部通过螺丝安装旋转电机和电动升降杆，所述旋转电机位于电动升降杆之间，所述电动升降杆顶部输出端连接U型连接架，所述U型连接架顶部焊接环形底部研磨片，所述旋转电机顶部输出端通过转轴连接玻璃放置台，所述玻璃放置台顶部通过强力吸盘吸附待研磨玻璃，所述密封圆腔内顶部通过安装板安装电动升降液压缸，所述电动升降液压缸底部输出端连接升降架，所述升降架顶部螺丝安装研磨电机，所述研磨电机位于电动升降液压缸之间，所述研磨电机底部输出端连接顶部研磨片，所述升降架底部通过顶杆安装滑块，所述密封圆腔内一侧通过设置LED灯和静电吸尘器，所述LED灯位于静电吸尘器顶部。
进一步地，所述密封圆腔一侧设置进水管，所述进水管位于待研磨玻璃顶部，所述密封圆腔底部一侧设置出水管。
进一步地，所述U型连接架通过轴套套接转轴，所述玻璃放置台和转轴贯穿环形底部研磨片。
进一步地，所述玻璃放置台与环形底部研磨片连接处设置一号耐磨条形密封垫，所述环形底部研磨片与机体连接处设置二号耐磨条形密封垫。
进一步地，所述机体底部通过减震板安装底座。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置由电动升降液压缸、升降架、研磨电机和顶部研磨片构成的待研磨玻璃顶部研磨机构和设置由电动升降杆、旋转电机、U型连接架、轴套、环形底部研磨片和玻璃放置台构成的待研磨玻璃底部研磨机构，从而可以对比例进行双面抛光研磨，通过在密封圆腔一侧设置进水管，可以冲走玻璃研磨下来的废弃灰尘，并从出水管排出，通过设置静电吸尘器，可以吸附一定量的玻璃粉尘，从而提高研磨效率和防止玻璃粉尘导致研磨设备（研磨电机等）损坏，通过设置LED灯，可以在夜晚进行补光照明，方便夜晚研磨作业的进行，通过设置减震板，可以赋予双面玻璃抛光研磨机一定的减震性能，防止研磨机研磨工作时振动过大导致研磨设备（研磨电机等）和剥离损坏，造成经济损失。故实用性很高，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机旋转电机、环形底部研磨片和玻璃放置台位置连接示意图。
图中：1、LED灯；2、滑块；3、静电吸尘器；4、出水管；5、机体；6、电动升降杆；7、底座；8、减震板；9、旋转电机；10、安装横架；11、二号耐磨条形密封垫；12、密封圆腔；13、进水管；14、升降架；15、电动升降液压缸；16、安装板；17、研磨电机；18、顶部研磨片；19、轴套；20、U型连接架；21、一号耐磨条形密封垫；22、环形底部研磨片；23、待研磨玻璃；24、强力吸盘；25、玻璃放置台；26、转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机，包括机体5、密封圆腔12、电动升降杆6、研磨电机17、旋转电机9、电动升降液压缸15、U型连接架20、玻璃放置台25、减震板8和底座7，所述机体5的顶部固定设置密封圆腔12，所述机体5内底部焊接安装横架10，所述安装横架10顶部通过螺丝安装旋转电机9和电动升降杆6，所述旋转电机9位于电动升降杆6之间，所述电动升降杆6顶部输出端连接U型连接架20，所述U型连接架20顶部焊接环形底部研磨片22，所述旋转电机9顶部输出端通过转轴26连接玻璃放置台25，所述玻璃放置台25顶部通过强力吸盘24吸附待研磨玻璃23，所述密封圆腔12内顶部通过安装板16安装电动升降液压缸15，所述电动升降液压缸15底部输出端连接升降架14，所述升降架14顶部螺丝安装研磨电机17，所述研磨电机17位于电动升降液压缸15之间，所述研磨电机17底部输出端连接顶部研磨片18，所述升降架14底部通过顶杆安装滑块2，所述密封圆腔12内一侧通过设置LED灯1和静电吸尘器3，所述LED灯1位于静电吸尘器3顶部。
其中，所述密封圆腔12一侧设置进水管13，所述进水管13位于待研磨玻璃23顶部，所述密封圆腔12底部一侧设置出水管4。
其中，所述U型连接架20通过轴套19套接转轴26，所述玻璃放置台25和转轴26贯穿环形底部研磨片22。
其中，所述玻璃放置台25与环形底部研磨片22连接处设置一号耐磨条形密封垫21，所述环形底部研磨片22与机体5连接处设置二号耐磨条形密封垫11。
其中，所述机体5底部通过减震板8安装底座7。
需要说明的是，本实用新型为一种自动化程度高的双面玻璃抛光研磨机，工作时，将需要研磨抛光的待研磨玻璃23放置玻璃放置台25上，随即强力吸盘24固定好待研磨玻璃23，接下来控制电动升降液压缸15和电动升降杆6工作，促使环形底部研磨片22、顶部研磨片18和滑块2与待研磨玻璃23接触，随即打开旋转电机9和研磨电机17工作，旋转电机9带动待研磨玻璃23旋转，从而使待研磨玻璃23底部一定区域在环形底部研磨片22作用下进行抛光研磨，研磨电机17驱动顶部研磨片18对待研磨玻璃23顶部一定区域进行抛光研磨，在一定时间后，调整待研磨玻璃23正反顺序急需研磨抛光，完成待研磨玻璃23均匀研磨抛光作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。