一种可拆卸式往复搅拌吹气装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种可拆卸式往复搅拌吹气装置。

背景技术：

铝合金在实际应用生产中会容易因为熔炼或铸造工艺等多因素原因，造成铝合金成品出现气孔、夹杂等缺陷，而这些缺陷会严重降低铝合金件产品的使用寿命、浪费铝合金原材料、限制铝合金的使用范围。其中氢含量是影响铝熔体质量好坏的关键，而如今旋转吹气法是目前各个企业应用最为广泛、最有效的铝合金熔体精炼手段。现阶段提高除氢速度有三个主要途径：1）尽可能增加净化气泡数目。2）尽可能减小净化气泡尺寸。3）尽可能延长净化气泡在铝熔体中的浮游路程。在旋转吹气技术中，提高转子转速、气体流量、进气压力和改变转头形状均能有效的减小气泡尺寸，但与此同时会发生漩涡合泡现象、卷进夹渣、吸氢严重、转头磨损严重等负面问题。为此，本新型提出一种可拆卸式往复搅拌吹气装置，与传统旋转吹气装置相比，搅拌叶片可通过旋转轴与弹簧进行往复旋转运动，可以有效打碎气泡，减少由旋转运动导致液面翻滚所引起的吸气现象，且搅拌叶片可拆卸，更换方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前铝合金熔炼过程中，零件更换困难、气泡尺寸不细小、液面翻滚及熔体吸气严重等难题，提供了一种可拆卸式往复搅拌吹气装置。

一种可拆卸式往复搅拌吹气装置，它包括电动机、搅拌容器及安装在搅拌容器内的搅拌桨。

所述的电动机可直接安装在搅拌容器顶部，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、连接杆、U型夹头、搅拌叶片，所述搅拌轴内设有通气孔，搅拌轴穿过搅拌容器顶端，并通过旋转接头与通气管连接，容器顶端与搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轴上的皮带轮与皮带一端连接，另一端与电动机相连，所述定位台下端依次安装套筒、定位套及套筒，最后用紧固件锁紧，所述定位套沿圆周方向均匀分布分气孔并与通气孔相通。

所述搅拌叶片钻有固定圆孔，且通过螺栓与U型垫片固定在滑行轨道上。

所述U型垫片通过弹簧与U型夹头壁连接，且弹簧外部涂有耐火材料。

所述搅拌叶片设有通气槽。

有益效果：本实用新型经过通气孔，向铝熔体吹入净化气体，搅拌叶片通过旋转轴与弹簧进行往复旋转运动，可以有效打碎气泡，缓解由旋转运动导致液面翻滚所引起的吸气现象，且搅拌叶片可拆卸，更换方便。

附图说明

图1是所述的可拆卸式往复搅拌吹气装置的结构图。

图2是搅拌叶片及叶片安装位置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1、2详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1、图2所示，一种可拆卸式往复搅拌吹气装置，包括电动机、搅拌容器及安装在搅拌容器内的搅拌桨；所述的电动机可直接安装在搅拌容器顶部，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、连接杆、U型夹头、搅拌叶片，所述搅拌轴内有通气孔，旋转轴穿过搅拌容器顶端，并通过旋转接头与通气管连接，容器顶端与旋转轴通过轴承连接，所述旋转轴上的皮带轮与皮带一端连接，另一端与电动机相连，所述定位台下端依次安装套筒、定位套及套筒，最后用紧固件锁紧，沿定位套圆周方向均匀分布分气孔并与通气孔相通，在本技术方案中，套筒、连接杆和U型夹头为一体件，可通过浇注成批生产，其中套筒套装在旋转轴，搅拌叶片通过U型垫片与螺栓固定在U型夹头内部的滑行轨道处，安装时，螺栓与滑行轨道采用间隙配合，因此搅拌叶片及搅拌桨的其他零件出现磨损后，均可进行独立更换，节省安装时间，再者搅拌叶片在滑行轨道外部的形状可根据实际生产需要更改形状，提高搅拌效率。

所述U型垫片采用焊接的方式将弹簧与夹头壁面进行连接，当套筒随旋转轴转动时，受离心力作用，弹簧被拉长，搅拌叶片沿径向滑出，但由于叶片质量惯性作用，弹簧回复力大于离心力，弹簧收缩，带动搅拌叶片向圆心运动，后再沿径向向外运动，完成搅拌叶片的往复运动，此外，由于搅拌导致的液面卷吸现象，可通过叶片往复运动得到缓解。

所述搅拌叶片设有通气槽，气体经过通气孔从分气孔吹出，直接撞击在通气槽上，完成第一次气泡破碎，后通过搅拌叶片的往复剪切运动完成第二次气泡破碎，且打乱相邻气泡的上升途径，避免气泡聚合现象，最终通过叶片旋转完成第三次气泡破碎，且将气泡分散在容器各处。