一种高可靠性重力铸造机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种高可靠性重力铸造机。

背景技术：

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造和泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开合模及取件的机器，铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘和落砂、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故。

现有的重力铸造机的砂型浇筑台的安装、更换和维修非常不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高可靠性重力铸造机，具备自动除尘的优点，解决了手动除尘危险较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性重力铸造机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面设置有砂型浇筑台，所述工作台的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出端延伸至保护罩与工作台所形成的内腔内部，所述油缸的输出端的表面固定套接有压铸模，所述保护罩内腔的顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于油缸的两侧，所述压铸模的内部与导向杆的表面滑动连接，所述工作台下表面通过支柱与底板的上表面固定连接；所述工作台的上表面固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆分别位于安装座的两侧，所述液压杆的顶部固定连接有夹持板，两个所述夹持板的放置方向相对，所述夹持板的下表面与砂型浇筑台的上表面搭接。

优选的，所述保护罩内腔的顶部固定安装有两个风扇，所述风扇两侧开设有位于保护罩表面的散热孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高可靠性重力铸造机，具备的有益效果：该高可靠性重力铸造机，利用液压杆与夹持板对砂型浇筑台进行固定，便于砂型浇筑台的安装、更换和维修。设置的保护罩以及保护罩内腔的顶部的风扇，可提高保护罩内部的空气流动，从而提高该机器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高可靠性重力铸造机，包括工作台1，工作台 1的上表面固定安装有安装座2，安装座2的上表面设置有砂型浇筑台3，工作台1的上表面固定安装有两个液压杆4，两个液压杆4分别位于安装座2的两侧，液压杆4的顶部固定连接有夹持板5，两个夹持板5的放置方向相对，夹持板5的下表面与砂型浇筑台3的上表面搭接，利用液压杆4与夹持板5对砂型浇筑台3进行固定，便于砂型浇筑台3的安装、更换和维修。

工作台1的上表面固定连接有保护罩6，保护罩6内腔的顶部固定安装有两个风扇12，风扇12两侧开设有位于保护罩6表面的散热孔，利用风扇12提高保护罩6内部的空气流动，从而提高该机器的散热效果。保护罩6的顶部固定安装有油缸7，油缸7的输出端延伸至保护罩6与工作台1所形成的内腔内部，油缸7的输出端的表面固定套接有可抵接在夹持板5上进行压铸的压铸模8，保护罩6内腔的顶部固定连接有两个导向杆9，两个导向杆9分别位于油缸7的两侧，压铸模8的内部与导向杆9的表面滑动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。