双向液压机械剥壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝剥壳装置，尤其是一种双向液压机械剥壳装置。

背景技术：

现有技术中钢丝包括装置往往采用单液压机械剥壳或无液压形式，只能处理钢丝部分氧化皮，其处理效果差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种双向液压机械剥壳装置，能够更有效、全方位的除去钢丝周边的气化皮。

按照本实用新型的技术方案，所述双向液压机械剥壳装置，包括箱体、剥壳组件和螺旋钢丝刷；所述箱体的左、右侧壁上均开有通孔，所述通孔分别形成钢丝入口端和钢丝出口端；剥壳组件安装在箱体内的钢丝入口端；剥壳组件包括呈夹角设置的两块安装架及位于安装架上的多个剥壳轮；每块安装架上对应于两个通孔连线的一侧设有第一剥壳轮，对应于两个通孔连线的另一侧设有两个第二剥壳轮；两个第二剥壳轮之间的安装架上开有跨过两个通孔连线的腰型孔，第三剥壳轮安装在腰型孔内，并能够在腰型孔内移动；螺旋钢丝刷安装在箱体内的钢丝出口端，位于两个通孔的连线上。

进一步的，所述安装架上设有油缸，油缸的活塞杆通过连接杆与第三剥壳轮相连。

进一步的，所述两块安装架相互垂直。

进一步的，所述箱体左、右侧壁的通孔上安装有钨钢圈。

进一步的，所述腰型孔为弧形。

进一步的，在箱体外安装出线校直器；在箱体内的底部有装渣小车。

本实用新型的有益效果在于：采用双向液压即两组呈夹角设置的剥壳组件实现剥壳，每组剥壳组件均能扭曲钢丝，全面去除钢丝周边的气化皮，效果佳，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：1-箱体、11-通孔、2-剥壳组件、21-安装架、22-第一剥壳轮、23-第二剥壳轮、24-腰型孔、25-第三剥壳轮、3-螺旋钢丝刷、4-出线校直器、5-装渣小车、6-油缸、7-钨钢圈、8-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型双向液压机械剥壳装置，包括箱体1、剥壳组件2、螺旋钢丝刷3、出线校直器4和装渣小车5。装渣小车5位于箱体1内。在箱体1左右侧壁的同一位置开有通孔11，供钢丝进出，剥壳组件2安装在箱体1内的钢丝入口端，包括多个剥壳轮和呈夹角设置的两块安装架21。在一个实施例中，安装架21相互垂直。每块安装架21的通孔11连线的一侧设有第一剥壳轮22，通孔11连线的另一侧设有两个第二剥壳轮23。两个第二剥壳轮23之间的安装架21上开有跨过通孔11连线的腰型孔24，第三剥壳轮25安装在腰型孔24内，并能够在腰型孔24的范围内移动；螺旋钢丝刷3安装在箱体1内的钢丝出口端，位于通孔11的连线上；箱体1的钢丝出口端外设有支撑板8，出线校直器4安装在支撑板8上，支撑板8与箱体1之间还设有加强板，保证支撑的稳定性，出线校直器4采用五轮，

在安装架21上设有油缸6，油缸6的活塞杆通过连接杆与第三剥壳轮25相连，油缸6有液压站提供动力，液压站可以安装在箱体1背面。腰型孔24可以设置为弧形。在箱体1左右侧壁的通孔11外可以通过钨钢圈固定板安装有钨钢圈7，避免钢丝进出时造成磨损。

工作原理：第一剥壳轮22和第二剥壳轮23固定不动，通过第三剥壳轮25的移动来将钢丝扭曲，总共两组呈90度方向布置，这样就是在钢丝的四个扭曲，起到360度除去钢丝表面的氧化皮；螺旋钢丝刷3可以除去多余的细小氧化皮，更有效的去除钢丝表面氧化皮，然而通过一组五轮出线校直器4调整钢丝的直线度，过入下一道工序。