一种低压铸造系统的制作方法

本发明涉及铸造系统，具体涉及一种可以多机多炉同时协同操作进行铸造生产的铸造系统。

背景技术：

有铝合金低压铸造过程中，根据低压铸造的基本原理，都是依靠低压铸造机密封的保温炉充入压缩空气，将炉子内部的铝合金熔液压到上方的模具中的。如果保温炉里面的铝合金熔液用完了，就需要补充熔化后的铝合金熔液，也就是将别的炉子熔化的铝倒到这个炉子里面去，在这个过程中，铝液从一个炉子转到另外一个炉子，势必经历了一次舀出，和一次倒入，在这个过程中，空气里面的氢气就会因为铝液的翻滚而溶解到铝合金熔液里面去，影响铝液的含气量，受影响的铝液含气量增加了后，做出来的产品针孔度会增加，产品品质会下降。铸造质量不能达到较高水平。如果可以采用熔化炉和保温炉同用的炉子方案，既能在炉子中熔炼铝合金，又能将炉子密封保温，进行低压铸造工作，这样铝液质量和产品质量将会达到最高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种可以多机多炉同时协同操作进行铸造生产的铸造系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台；所述平台上设有铸造机；所述铸造机底端设有模具滑动车；所述铸造机与电控箱电联接；所述铸造机通过管道与液压泵联接；所述铸造机底端设有升降机，升降机安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车；所述保温炉滑动车的运行轨道延伸至升降机上；所述保温炉滑动车上设有保温炉；所述底座上还设有除气机；所述除气机通过底端设置的多个万向轮放置于底座上。

进一步地，所述铸造机为低压铸造机。

进一步地，所述铸造机数量至少为2台。

进一步地，所述保温炉与保温炉滑动车数量一致，且数量大于铸造机的数量。

进一步地，所述保温炉联接有温控柜。

再进一步地，所述除气机移动至保温炉位置进行除气。

本发明的有益效果是：在同一台炉子里面完成熔炼，除气，铸造，确保最佳的铝水质量，通过控制轨道车滑动来切换保温炉，无需人工切换，大大降低了人力成本。取消了传统铝熔液加注的工作方式，工人不用再转运高温的铝熔液，大大提高了铸造过程中的安全性。炉子切换过程快速完成，这个过程中，铸造的模具温度不会降低，不用继续加热模具，节省了费用也降低了人力成本。多炉集中熔炼，分开输送到各低压铸造机使用，场地布局合理，各低压铸造机可以更加紧凑地排布，在节省了空间的同时提高了生产效率。根据生产步骤需要，可以在本系统内添加更多的保温炉和铸造机，从而按照需求提高生产效率。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台10；所述平台10上设有铸造机1；所述铸造机1底端设有模具滑动车9；所述铸造机1与电控箱2电联接；所述铸造机1通过管道与液压泵3联接；所述铸造机1底端设有升降机8，升降机8安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车6；所述保温炉滑动车6的运行轨道延伸至升降机8上；所述保温炉滑动车6上设有保温炉4；所述底座上还设有除气机7；所述除气机7通过底端设置的多个万向轮放置于底座上。

进一步地，所述铸造机1为低压铸造机。

进一步地，所述铸造机1数量至少为2台。

进一步地，所述保温炉4与保温炉滑动车6数量一致，且数量大于铸造机1的数量。

进一步地，所述保温炉4联接有温控柜5。

再进一步地，所述除气机7移动至保温炉4位置进行除气。

本发明的有益效果是：在同一台炉子里面完成熔炼，除气，铸造，确保最佳的铝水质量，通过控制轨道车滑动来切换保温炉，无需人工切换，大大降低了人力成本。取消了传统铝熔液加注的工作方式，工人不用再转运高温的铝熔液，大大提高了铸造过程中的安全性。炉子切换过程快速完成，这个过程中，铸造的模具温度不会降低，不用继续加热模具，节省了费用也降低了人力成本。多炉集中熔炼，分开输送到各低压铸造机使用，场地布局合理，各低压铸造机可以更加紧凑地排布，在节省了空间的同时提高了生产效率。根据生产步骤需要，可以在本系统内添加更多的保温炉和铸造机，从而按照需求提高生产效率。

工作流程：

1 将任意一台保温炉炉盖子打开，放进铝锭，待熔化，清渣除气后，盖上盖子待用。

2将保温炉通过驱动小车移动到升降机位置，升起带铝液炉子，连接到铸造的模具上。

3连接电器气压快速接头连接，将主控箱出来的气路切换到保温炉上面

4 开始铸造

5将空炉子移回熔化区域的空置温控箱位置，将炉盖子打开，放进铝锭，待熔化 清渣除气后盖上盖子待用。

6重复上述步骤，为别的低压铸造机更换炉子，如此循环铸造。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。