一种中冷器加工设备的制作方法

本实用新型涉及中冷器加工技术领域，具体为一种中冷器加工设备。

背景技术：

中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到，因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度，以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。

中冷器从模具中脱模后，因油管管口内外侧会有脱模毛刺，需要将毛刺磨削掉，通常需要工人用手磨机进行打磨，但是，在磨削的过程，中冷器多没有被定位，使得磨削时，中冷器产生晃动，很容易磨伤油管，同时传统的中冷器两侧均设有油管，分别连接涡轮增压机和油箱，而这样的磨削方法单次只能对一个油管进行打磨，这就浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中冷器加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中冷器加工设备，包括底板和电机，所述底板的上端中部设有安置槽，所述安置槽的内部滑动安装有中冷器，所述中冷器的上端两侧设有油管，所述底板的上端四侧设有锥形圆转槽，所述锥形圆转槽的内部转动安装有锥形圆板，所述锥形圆板的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有卡板，所述卡板的外侧内部设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有插销，所述底板的上端两侧设有插槽，所述插槽的内部滑动插接插销，所述插销的上部固定连接有折角弹片，所述折角弹片的下端固定连接在卡板的上端，所述底板的上端两侧固定连接有方形柱，所述方形柱的内端上侧设有锥形滑槽，所述电机的转轴部固定连接有圆转筒，所述圆转筒的内部上端粘接有磨石柱，所述圆转筒的内壁粘接有磨石环。

优选的，所述电机的内侧固定连接有把手，所述把手的左右部外侧粘接有橡胶套，所述橡胶套的外侧设有半圆凸起，所述电机的外侧固定连接有杆件，所述杆件的外端设有锥形滑块，所述锥形滑槽的内部滑动安装锥形滑块。

优选的，所述转杆的外侧套有扭簧，扭簧的上端固定连接在卡板的下端，扭簧的下端固定连接在底板的上端两侧。

优选的，所述杆件的外部上侧设有挂环，方形柱的上端对称设有直角杆件，直角杆件的内部上端固定连接有链条，链条的下侧固定连接有钩件，所述挂环的内部插接钩件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中冷器加工设备，通过四侧的卡板对中冷器的限位，限制中冷器向上移动，通过插槽与插销的配合，限制卡板旋转，使得中冷器位置被固定，对中冷器的油管的管口磨削时，限制中冷器产生晃动，向下移动把手，配合电机运转，使得磨石柱与磨石环转动，当磨石柱插入油管内部时，可将油管内壁上端口的毛刺磨削掉，当磨石环套入油管，可将油管上端口外侧的毛刺磨削掉，可一次性将两侧油管上端口的毛刺磨削干净，节约大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的下部横向剖切俯视示意图；

图3为本实用新型的橡胶套与把手连接截面示意图；

图4为本实用新型的锥形滑槽与锥形滑块配合示意图；

图5为本实用新型的电机开关电路连接示意图。

图中：1底板、2安置槽、3中冷器、4油管、5锥形圆转槽、6锥形圆板、7转杆、8卡板、9扭簧、10插销、11插槽、12折角弹片、13方形柱、14锥形滑槽、15电机、16圆转筒、17磨石柱、18磨石环、19把手、20橡胶套、21半圆凸起、22杆件、23锥形滑块、24挂环、25直角杆件、26链条、27钩件、101滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中冷器加工设备，包括底板1和电机15，底板1自身重量为200公斤，底板1的上端中部设有安置槽2，安置槽2的内部滑动安装有中冷器3，通过安置槽2与中冷器3的插入配合，限制中冷器3横向移动，中冷器3的上端两侧设有油管4，底板1的上端四侧设有锥形圆转槽5，锥形圆转槽5的内部转动安装有锥形圆板6，因锥形圆转槽5的上端口直径为3厘米，锥形圆板6的下端直径为7厘米，且为滑动配合，使得限制锥形圆板6转动时向上移动，使得卡板8转动稳定，锥形圆板6的上端固定连接有转杆7，转杆7的上端固定连接有卡板8，卡板8的内侧下端滑动接触中冷器3上端，通过四侧的卡板8对中冷器3的限位，限制中冷器3向上移动，转杆7的外侧套有扭簧9，扭簧9为扭折回旋型，且初始回旋力为6牛顿，而卡板8及其上部连接件重力之和为2牛顿，此时扭簧9为扭折至180度状态，当扭簧9释放时，通过扭簧9的回旋力，使得卡板9的内侧迅速翻转至外侧，扭簧9的上端固定连接在卡板8的下端，扭簧9的下端固定连接在底板1的上端两侧，卡板8的外侧内部设有滑孔101，滑孔101的内部滑动安装有插销10，底板1的上端两侧设有插槽11，插槽11的内部滑动插接插销10，通过插槽11与插销10的配合，限制卡板8旋转，插销10的上部固定连接有折角弹片12，折角弹片12为弯折回弹型，且初始弯折回弹力为2牛顿，此时为自然状态，折角弹片12的下端固定连接在卡板8的上端，通过折角弹片12对插销10的弹性支撑，限制插销10脱出插槽11，底板1的上端两侧固定连接有方形柱13，方形柱13的内端上侧设有锥形滑槽14，电机15的转轴部固定连接有圆转筒16，电机15的型号为5IK40GN-C，两个电机15的火线接线端通过导线连接外设开关的一接线端，外设开关的另一接线端通过导线连接电源火线，电机15的零线接线端通过导线连接电源零线，圆转筒16的内部上端粘接有磨石柱17，当磨石柱17插入油管4内部时，可将油管4内壁上端口的毛刺磨削掉，而磨石柱17与油管4插入缝隙长度为4微米，转筒16的内壁粘接有磨石环18，当磨石环18套入油管4，可将油管4上端口外侧的毛刺磨削掉，磨石环18与标准油管4的外侧间隙为1微米，电机15的内侧固定连接有把手19，通过把手19，工人可用双手上下移动磨削机构，把手19的左右部外侧粘接有橡胶套20，橡胶套20的外侧设有半圆凸起21，通过均匀设置的半圆凸起21，使得双手与橡胶套20配合阻力增加，使得握住把手19更加稳定，电机15的外侧固定连接有杆件22，杆件22的外端设有锥形滑块23，锥形滑槽14的内部滑动安装锥形滑块23，锥形滑块23与锥形滑槽14为外宽内窄，使得锥形滑块23上下移动限制其旋转和脱出锥形滑槽14，通过两侧的锥形滑块23与锥形滑槽14的配合，使得两侧的电机15上下移动稳定，杆件22的外部上侧设有挂环24，方形柱13的上端对称设有直角杆件25，直角杆件25的内部上端固定连接有链条26，链条26的下侧固定连接有钩件27，挂环24的内部插接钩件27，通过两侧的钩件27挂住挂环24，限制杆件22向下移动。

本实用新型在具体实施时：通过安置槽2与中冷器3的插入配合，限制中冷器3横向移动，通过四侧的卡板8对中冷器3的限位，限制中冷器3向上移动，通过插槽11与插销10的配合，限制卡板8旋转，通过折角弹片12对插销10的弹性支撑，限制插销10脱出插槽11，使得中冷器3位置被固定，对中冷器3的油管4的管口磨削时，限制中冷器3产生晃动，打开外设开关，电机15运转，将钩件27拉出挂环24，同时双手握住两侧的橡胶套20，通过均匀设置的半圆凸起21，使得双手与橡胶套20配合阻力增加，使得握住把手19更加稳定，向下移动把手19，使得两侧的电机15向下移动，通过两侧的锥形滑块23与锥形滑槽14的配合，使得两侧的电机15上下移动稳定，配合电机15运转，使得磨石柱17与磨石环18转动，当磨石柱17插入油管4内部时，可将油管4内壁上端口的毛刺磨削掉，当磨石环18套入油管4，可将油管4上端口外侧的毛刺磨削掉，可一次性将两侧油管4上端口的毛刺磨削干净，节约大量的时间，向上移动把手19，然后将钩件27插入挂环24内，稳定了电机15的上侧位置，向上拉动插销10，使得插销10脱离插槽11，扭簧9被释放回旋，带动卡板8向外翻转，脱离中冷器3，通过锥形圆转槽5与锥形圆板6的配合，使得卡板8转动稳定，向上拉动油管4，使得中冷器3脱离安置槽2，方便将磨削好的中冷器3拿出加工设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。