一种用于永磁体加工的双面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于永磁体加工的双面打磨设备。

背景技术：

永磁体，即永久性磁铁，可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造（最强的磁铁是钕铁硼磁铁)，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称永磁材料、硬磁材料。应用中，永磁体工作于深度磁饱和和充磁后磁瑞回线的第二象限退磁部分。永磁体应具有尽可能高的矫顽力Hc、剩磁Br与最大磁能积（BH）m，以保证储存最大的磁能及稳定的磁性。

永磁体在投入使用前需要对其双面进行打磨，目前打磨永磁体存在打磨不够彻底，打磨时会产生火花和大量的热，打磨效率低的缺点，因此亟需研发一种能够在打磨时减少火花和热度，打磨彻底，打磨效率高的用于永磁体加工的双面打磨设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服打磨不够彻底，打磨时会产生火花和大量的热，打磨效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在打磨时减少火花和热度，打磨彻底，打磨效率高的用于永磁体加工的双面打磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于永磁体加工的双面打磨设备，包括有底板、左架、顶板、升降机构、第一打磨机构、第二打磨机构、支撑杆、打磨框、排液管、放置板、冷却机构和废液框，底板顶部左侧安装有冷却机构，底板顶部中间安装有支撑杆，支撑杆上端连接有打磨框，打磨框内设有放置板，放置板上均匀开有放置孔，打磨框左壁与冷却机构连接，底板顶部中间安装有第二打磨机构，第二打磨机构与打磨框底部连接，打磨框右壁底部设有排液管，底板顶部右侧安装有废液框，废液框位于排液管下方，底板顶部左端安装有左架，左架顶部安装有顶板，顶板底部安装有升降机构，升降机构底部连接有第一打磨机构，第一打磨机构位于打磨框上方。

优选地，升降机构包括有滑轨、安装座、齿轮、第一电机、第一转轴、齿条和滑块，顶板底部安装有安装座，安装座底端连接有第一电机，第一电机前侧连接有第一转轴，第一转轴上连接有齿轮，顶板底部安装有滑轨，滑轨位于安装座左侧，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条下端与第一打磨机构连接。

优选地，第一打磨机构包括有第二电机、第二转轴和第一打磨片，齿条下端连接有第二电机，第二电机底部连接有第二转轴，第二转轴下端连接有第一打磨片。

优选地，第二打磨机构包括有第三电机、第三转轴、轴承座和第二打磨片，底板顶部中间安装有第三电机，第三电机位于打磨框下方，第三电机顶部连接有第三转轴，打磨框底部中间设有轴承座，第三转轴穿过轴承座，第三转轴上端连接有第二打磨片，第二打磨片位于放置板下方。

优选地，冷却机构包括有储液箱、进液口、出液管、水泵和输液管，底板顶部左侧安装有储液箱，储液箱顶部左侧设有进液口，底板顶部左侧安装有水泵，水泵在储液箱右侧，水泵与储液箱右壁底部之间连接有出液管，水泵顶部连接有输液管，输液管与打磨框左壁上部连接相通。

优选地，还包括有密封圈，轴承座顶部连接有密封圈。

优选地，第二电机和第三电机为高速电机。

优选地，第一打磨片和第二打磨片的材质为金刚石。

工作原理：当永磁体需要双面打磨时，工人将永磁体放入放置板上的放置孔内，控制升降机构带动第一打磨机构向下运动与永磁体接触，此时控制第一打磨机构对永磁体顶部进行打磨，打磨的同时控制冷却机构往打磨框内输送冷却液，防止打磨时产生大量的火花和热度，冷却后的冷却液从排液管流入废液框内，当永磁体顶部打磨达标时，控制第二打磨机构对永磁体底部进行打磨，此双面打磨设备提高了永磁体的打磨效率。

因为升降机构包括有滑轨、安装座、齿轮、第一电机、第一转轴、齿条和滑块，顶板底部安装有安装座，安装座底端连接有第一电机，第一电机前侧连接有第一转轴，第一转轴上连接有齿轮，顶板底部安装有滑轨，滑轨位于安装座左侧，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条下端与第一打磨机构连接，当永磁体顶部需要打磨时，工人控制第一电机逆时针转动，第一电机带动第一转轴逆时针转动，第一转轴带动齿轮逆时针转动，齿轮与齿条配合，齿轮带动齿条向下运动，齿条带动第一打磨机构向下运动与永磁体顶部接触，当永磁体打磨达标时，控制第一电机顺时针转动，第一电机带动第一转轴顺时针转动，第一转轴带动齿轮顺时针转动，齿轮与齿条配合，齿轮带动齿条向上运动，齿条带动第一打磨机构回到初始位置。

因为第一打磨机构包括有第二电机、第二转轴和第一打磨片，齿条下端连接有第二电机，第二电机底部连接有第二转轴，第二转轴下端连接有第一打磨片，当第一打磨片与永磁体顶部接触时，控制第二电机转动，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一打磨片对永磁体顶部进行打磨。

因为第二打磨机构包括有第三电机、第三转轴、轴承座和第二打磨片，底板顶部中间安装有第三电机，第三电机位于打磨框下方，第三电机顶部连接有第三转轴，打磨框底部中间设有轴承座，第三转轴穿过轴承座，第三转轴上端连接有第二打磨片，第二打磨片位于放置板下方，当永磁体底部需要打磨时，工人控制第三电机转动，第三电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第二打磨片对永磁体底部进行打磨。

因为冷却机构包括有储液箱、进液口、出液管、水泵和输液管，底板顶部左侧安装有储液箱，储液箱顶部左侧设有进液口，底板顶部左侧安装有水泵，水泵在储液箱右侧，水泵与储液箱右壁底部之间连接有出液管，水泵顶部连接有输液管，输液管与打磨框左壁上部连接相通，当永磁体需要打磨时，将冷却液通过进液口倒入储液箱内，工人控制水泵将冷却液通过出液管和输液管输送到打磨框内，冷却液对正在打磨的永磁体进行冷却，防止打磨过程产生大量的火花和热度。

因为还包括有密封圈，轴承座顶部连接有密封圈，密封圈防止冷却液流入第三电机，延长设备的使用寿命。

因为第一打磨片和第二打磨片的材质为金刚石，金刚石能够提高打磨效率，延长设备使用寿命。

因为第二电机和第三电机为高速电机，高速电机提高了永磁体的打磨效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过第一打磨机构和第二打磨机构对永磁体上下两面进行打磨，提高了打磨效率，同时在打磨的时候加入冷却液，防止打磨时产生大量的火花和热度。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型放置板的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-顶板，4-升降机构，41-滑轨，42-安装座，43-齿轮，44-第一电机，45-第一转轴，46-齿条，47-滑块，5-第一打磨机构，51-第二电机，52-第二转轴，53-第一打磨片，6-第二打磨机构，61-第三电机，62-第三转轴，63-轴承座，64-第二打磨片，7-支撑杆，8-打磨框，9-排液管，10-放置板，11-放置孔，12-冷却机构，121-储液箱，122-进液口，123-出液管，124-水泵，125-输液管，13-废液框，14-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于永磁体加工的双面打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、顶板3、升降机构4、第一打磨机构5、第二打磨机构6、支撑杆7、打磨框8、排液管9、放置板10、冷却机构12和废液框13，底板1顶部左侧安装有冷却机构12，底板1顶部中间安装有支撑杆7，支撑杆7上端连接有打磨框8，打磨框8内设有放置板10，放置板10上均匀开有放置孔11，打磨框8左壁与冷却机构12连接，底板1顶部中间安装有第二打磨机构6，第二打磨机构6与打磨框8底部连接，打磨框8右壁底部设有排液管9，底板1顶部右侧安装有废液框13，废液框13位于排液管9下方，底板1顶部左端安装有左架2，左架2顶部安装有顶板3，顶板3底部安装有升降机构4，升降机构4底部连接有第一打磨机构5，第一打磨机构5位于打磨框8上方。

升降机构4包括有滑轨41、安装座42、齿轮43、第一电机44、第一转轴45、齿条46和滑块47，顶板3底部安装有安装座42，安装座42底端连接有第一电机44，第一电机44前侧连接有第一转轴45，第一转轴45上连接有齿轮43，顶板3底部安装有滑轨41，滑轨41位于安装座42左侧，滑轨41上滑动式连接有滑块47，滑块47右侧连接有齿条46，齿条46与齿轮43啮合，齿条46下端与第一打磨机构5连接。

第一打磨机构5包括有第二电机51、第二转轴52和第一打磨片53，齿条46下端连接有第二电机51，第二电机51底部连接有第二转轴52，第二转轴52下端连接有第一打磨片53。

第二打磨机构6包括有第三电机61、第三转轴62、轴承座63和第二打磨片64，底板1顶部中间安装有第三电机61，第三电机61位于打磨框8下方，第三电机61顶部连接有第三转轴62，打磨框8底部中间设有轴承座63，第三转轴62穿过轴承座63，第三转轴62上端连接有第二打磨片64，第二打磨片64位于放置板10下方。

冷却机构12包括有储液箱121、进液口122、出液管123、水泵124和输液管125，底板1顶部左侧安装有储液箱121，储液箱121顶部左侧设有进液口122，底板1顶部左侧安装有水泵124，水泵124在储液箱121右侧，水泵124与储液箱121右壁底部之间连接有出液管123，水泵124顶部连接有输液管125，输液管125与打磨框8左壁上部连接相通。

还包括有密封圈14，轴承座63顶部连接有密封圈14。

第二电机51和第三电机61为高速电机。

第一打磨片53和第二打磨片64的材质为金刚石。

工作原理：当永磁体需要双面打磨时，工人将永磁体放入放置板10上的放置孔11内，控制升降机构4带动第一打磨机构5向下运动与永磁体接触，此时控制第一打磨机构5对永磁体顶部进行打磨，打磨的同时控制冷却机构12往打磨框8内输送冷却液，防止打磨时产生大量的火花和热度，冷却后的冷却液从排液管9流入废液框13内，当永磁体顶部打磨达标时，控制第二打磨机构6对永磁体底部进行打磨，此双面打磨设备提高了永磁体的打磨效率。

因为升降机构4包括有滑轨41、安装座42、齿轮43、第一电机44、第一转轴45、齿条46和滑块47，顶板3底部安装有安装座42，安装座42底端连接有第一电机44，第一电机44前侧连接有第一转轴45，第一转轴45上连接有齿轮43，顶板3底部安装有滑轨41，滑轨41位于安装座42左侧，滑轨41上滑动式连接有滑块47，滑块47右侧连接有齿条46，齿条46与齿轮43啮合，齿条46下端与第一打磨机构5连接，当永磁体顶部需要打磨时，工人控制第一电机44逆时针转动，第一电机44带动第一转轴45逆时针转动，第一转轴45带动齿轮43逆时针转动，齿轮43与齿条46配合，齿轮43带动齿条46向下运动，齿条46带动第一打磨机构5向下运动与永磁体顶部接触，当永磁体打磨达标时，控制第一电机44顺时针转动，第一电机44带动第一转轴45顺时针转动，第一转轴45带动齿轮43顺时针转动，齿轮43与齿条46配合，齿轮43带动齿条46向上运动，齿条46带动第一打磨机构5回到初始位置。

因为第一打磨机构5包括有第二电机51、第二转轴52和第一打磨片53，齿条46下端连接有第二电机51，第二电机51底部连接有第二转轴52，第二转轴52下端连接有第一打磨片53，当第一打磨片53与永磁体顶部接触时，控制第二电机51转动，第二电机51带动第二转轴52转动，第二转轴52带动第一打磨片53对永磁体顶部进行打磨。

因为第二打磨机构6包括有第三电机61、第三转轴62、轴承座63和第二打磨片64，底板1顶部中间安装有第三电机61，第三电机61位于打磨框8下方，第三电机61顶部连接有第三转轴62，打磨框8底部中间设有轴承座63，第三转轴62穿过轴承座63，第三转轴62上端连接有第二打磨片64，第二打磨片64位于放置板10下方，当永磁体底部需要打磨时，工人控制第三电机61转动，第三电机61带动第三转轴62转动，第三转轴62带动第二打磨片64对永磁体底部进行打磨。

因为冷却机构12包括有储液箱121、进液口122、出液管123、水泵124和输液管125，底板1顶部左侧安装有储液箱121，储液箱121顶部左侧设有进液口122，底板1顶部左侧安装有水泵124，水泵124在储液箱121右侧，水泵124与储液箱121右壁底部之间连接有出液管123，水泵124顶部连接有输液管125，输液管125与打磨框8左壁上部连接相通，当永磁体需要打磨时，将冷却液通过进液口122倒入储液箱121内，工人控制水泵124将冷却液通过出液管123和输液管125输送到打磨框8内，冷却液对正在打磨的永磁体进行冷却，防止打磨过程产生大量的火花和热度。

因为还包括有密封圈14，轴承座63顶部连接有密封圈14，密封圈14防止冷却液流入第三电机61，延长设备的使用寿命。

因为第一打磨片53和第二打磨片64的材质为金刚石，金刚石能够提高打磨效率，延长设备使用寿命。

因为第二电机51和第三电机61为高速电机，高速电机提高了永磁体的打磨效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。