一种打磨拉丝机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种打磨拉丝机。

背景技术：

打磨拉丝机是一种采用砂带对工件进行平面打磨、拉丝的常用机械设备。目前，市场上普遍使用的简易打磨机都是采用固定的机械结构，其结构复杂，功能也比较单一；当遇到结构复杂的工件的打磨要求时，砂带无法转动以达到角度的调整，兼容能力较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种砂带可以实现转动以调节砂带打磨角度的打磨拉丝机，从而有效地解决了目前市场上的打磨拉丝机的砂带无法做到角度的调整以及兼容能力差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种打磨拉丝机，包括底座、活动设置于底座的工作台、转动设置于底座并位于工作台的上方的转动臂、设置于转动臂的砂带以及用于驱动砂带移动的砂带移动驱动机构。

其中的，所述转动臂包括与底座的Y轴平行设置的转动轴和绕转动轴转动设置的转臂主体，所述砂带和砂带移动驱动机构均设置于转臂主体。

进一步的，所述砂带移动驱动机构包括主动轮、用于驱动主动轮转动的第一驱动件、张紧轮、用于驱动张紧轮靠近或者远离砂带的第二驱动件、第一从动轮以及第二从动轮，所述砂带绕设于主动轮、张紧轮、第一从动轮与第二从动轮的外侧；所述主动轮和张紧轮分别转动设置于转臂主体的两侧，所述第一从动轮和第二从动轮分别位于主动轮和张紧轮的下侧并转动设置于转臂主体。

其中的，所述底座设置有与底座的X轴平行的第一滑轨及与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述工作台与第一滑块连接。

进一步的，所述工作台包括与第一滑块连接的底板、活动设置于底板上方的升降板以及用于驱动升降板升降的升降驱动机构。

进一步的，所述升降驱动机构包括设置于底板的底块、设置于升降板的升降块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮以及用于驱动第一齿轮或第二齿轮转动的第三驱动件，所述第一连杆的一端和第二连杆的一端分别转动设置于底块，所述第一齿轮设置于第一连杆与底块转动连接的一端，所述第二齿轮设置于第二连杆与底块转动连接的一端，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第一连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与第五连杆的一端铰接，所述第五连杆的另一端与升降块转动连接；所述第二连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与第六连杆的一端铰接，所述第六连杆的另一端与升降块转动连接；所述第三连杆的中部与第四连杆的中部铰接；所述第三齿轮设置于第五连杆与升降块转动连接的一端，所述第四齿轮设置于第六连杆与升降块转动连接的一端，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。

进一步的，所述工作台还包括设置于升降板并与底座的Y轴平行的第二滑轨、与第二滑轨滑动连接的第二滑块以及与第二滑块连接的滑动板。

其中的，所述转动臂的转动端设置有刻度标示件。

其中的，所述转动臂设置有用于将砂带在工作时所产生的灰尘进行收集的灰尘收集装置。

其中的，所述转动臂设置有用于控制砂带停止移动的限位断电开关。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种打磨拉丝机，在实际应用中，将工件放置并固定在底座的工作台上，在工作时，砂带移动驱动机构驱动砂带在转动臂上移动，接着工人可以采用石墨压板将砂带的工作面紧压在工件上，从而使移动的砂带对工件进行打磨、拉丝及抛光作业；由于工件会存在需要打磨的斜面，此时可以转动转动臂以使移动的砂带与工件的斜面接触，从而使移动的砂带对工件的斜面进行打磨、拉丝及抛光作业。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，通过转动转动臂，以对砂带的工作角度进行调整，进而提高砂带工作的灵活性，从而有效地解决目前市场上的打磨拉丝机的砂带无法做到角度的调整以及兼容能力差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台与底座的分解结构示意图；

图4为本实用新型其中一个工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型另一个工作状态的结构示意图。

附图标记说明

1-转动臂；11-转动轴；12-转臂主体；13-除尘口；21-砂带；221-主动轮；222-第一驱动件；223-张紧轮；224-第二驱动件；225-第一从动轮；226-第二从动轮；23-石墨压板；3-底座；31-第一滑轨；32-第一滑块；4-工作台；41-底板；42-升降板；43-升降驱动机构；44-防静电板；431-底块；432-升降块；433-第一连杆；434-第二连杆；435-第三连杆；436-第四连杆；437-第五连杆；438-第六连杆；439-第一齿轮；440-第二齿轮；441-第三齿轮；442-第四齿轮；443-第三驱动件；44-第二滑轨；45-第二滑块；46-滑动板；5-刻度标示件；7-限位断电开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种打磨拉丝机，包括底座3、活动设置于底座3的工作台4、转动设置于底座3并位于工作台4的上方的转动臂1、设置于转动臂1的砂带21以及用于驱动砂带21移动的砂带移动驱动机构。具体地，所述砂带21设置有石墨压板23。

在实际应用中，将工件放置并固定在底座3的工作台4上，在工作时，砂带移动驱动机构驱动砂带21在转动臂1上移动，接着工人可以采用石墨压板23将砂带21的工作面紧压在工件上，从而使移动的砂带21对工件进行打磨、拉丝及抛光作业；由于工件会存在需要打磨的斜面和侧面，如图4和图5，此时可以转动转动臂1以使移动的砂带21与工件的斜面或者侧面接触，从而使移动的砂带21对工件的斜面或者侧面进行打磨、拉丝及抛光作业。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，通过转动转动臂1，以对砂带21的工作角度进行调整，进而提高砂带21工作的灵活性，从而有效地解决目前市场上的打磨拉丝机的砂带21无法做到角度的调整以及兼容能力差的问题。

在本技术方案中，参见图1和图2，所述转动臂1包括与底座3的Y轴平行设置的转动轴11和绕转动轴11转动设置的转臂主体12，所述砂带21和砂带移动驱动机构均设置于转臂主体12。

在实际应用中，砂带移动驱动机构驱动砂带21在转臂主体12上移动。在工作时，如图4和图5所示，通过将转臂主体12绕转动轴11转动，便可以使砂带21绕底座3的Y轴左右转动，以使砂带21能够与工件的斜面或者侧面抵触而进行打磨、拉丝及抛光作业。具体地，砂带21可以在15°至90°的范围内自由调节。该转动臂1的结构简单紧凑，砂带21转动稳定可靠。

作为优选的，参见图1，所述转动臂1的转动端设置有刻度标示件5。具体地，所述刻度标示件5为角度刻度尺，该角度刻度尺设置于转臂主体12与转动轴11的铰接端。在实际应用中，角度刻度尺用于显示转动臂1的转动角度，以便于操作员对砂带21进行角度调节，以利于提高本实用新型的打磨精确度和提高工件的打磨质量。

作为优选的，参见图1，所述砂带移动驱动机构包括主动轮221、用于驱动主动轮221转动的第一驱动件222、张紧轮223、用于驱动张紧轮223靠近或者远离砂带21的第二驱动件224、第一从动轮225以及第二从动轮226，所述砂带21绕设于主动轮221、张紧轮223、第一从动轮225与第二从动轮226的外侧；所述主动轮221和张紧轮223分别转动设置于转臂主体12的两侧，所述第一从动轮225和第二从动轮226分别位于主动轮221和张紧轮223的下侧并转动设置于转臂主体12。

在实际应用中，第一驱动件222驱动砂带21绕着主动轮221、张紧轮223、第一从动轮225与第二从动轮226的外侧转动，进而使砂带21在转臂主体12上移动；由于砂带21在使用一段时间后会出现松动，因此，可以采用第二驱动件224驱动张紧轮223靠近砂带21移动，进而调整张紧轮223的位置，最终达到调整砂带21张紧度的目的，从而保证本实用新型的运行稳定性。该砂带移动驱动机构的结构简单紧凑，运行稳定可靠，有利于保证砂带21移动的稳定性。

在本技术方案中，参见图1和图3，所述底座3设置有与底座3的X轴平行的第一滑轨31及与第一滑轨31滑动连接的第一滑块32，所述工作台4与第一滑块32连接。

在实际应用中，在第一滑块32与第一滑轨31的配合作用下，工作台4可以沿着底座3的X轴移动，进而实现工件的位置调整，从而提高工作台4的工作灵活性，由此使砂带21能够更加全面地对工件进行打磨、拉丝及抛光作业。

在本技术方案中，参见图3，所述工作台4包括与第一滑块32连接的底板41、活动设置于底板41上方的升降板42以及用于驱动升降板42升降的升降驱动机构43。

在实际应用中，工件被放置并固定在工作台4的升降板42，工作台4可以根据不同工件的高度尺寸，采用升降驱动机构43以驱动升降板42上升或者下降，以使工件的待加工面能够与砂带21稳定地接触，以使砂带21对工件进行打磨、拉丝及抛光作业。该结构的设计大大地提高了本实用新型的工作灵活性。

作为优选的，参见图3，所述升降驱动机构43包括设置于底板41的底块431、设置于升降板42的升降块432、第一连杆433、第二连杆434、第三连杆435、第四连杆436、第五连杆437、第六连杆438、第一齿轮439、第二齿轮440、第三齿轮441、第四齿轮442以及用于驱动第一齿轮439或第二齿轮440转动的第三驱动件443，所述第一连杆433和第二连杆434分别转动设置于底块431，所述第一齿轮439设置于第一连杆433与底块431转动连接的一端，所述第二齿轮440设置于第二连杆434与底块431转动连接的一端，所述第一齿轮439与第二齿轮440相互啮合；所述第一连杆433的另一端与第三连杆435的一端铰接，所述第三连杆435的另一端与第五连杆437的一端铰接，所述第五连杆437的另一端与升降块432转动连接；所述第二连杆434的另一端与第四连杆436的一端铰接，所述第四连杆436的另一端与第六连杆438的一端铰接，所述第六连杆438的另一端与升降块432转动连接；所述第三连杆435的中部与第四连杆436的中部铰接；所述第三齿轮441设置于第五连杆437与升降块432转动连接的一端，所述第四齿轮442设置于第六连杆438与升降块432转动连接的一端，所述第三齿轮441与第四齿轮442相互啮合。

在实际应用中，第三驱动件443驱动第一齿轮439远离底板41转动，第一齿轮439的转动进而带动第一连杆433转动，同时通过与第二齿轮440的啮合，第一齿轮439的转动带动第二连杆434远离底板41转动；第一连杆433与第二连杆434的转动进而分别带动第三连杆435与第四连杆436的转动，第三连杆435与第四连杆436的转动便分别带动第五连杆437和第六连杆438的转动，第五连杆437和第六连杆438的转动并在第三齿轮441与第四齿轮442的配合作用下便驱动升降块432上升，升降块432的上升便带动升降板42上升；反之，则带动升降板42下降。该升降驱动机构43的结构设计简单巧妙，制造成本低，承载力大以及运行稳定可靠，有利于提高工作台4的工作稳定性。

作为优选的，参见图3，所述工作台4还包括设置于升降板42并与底座3的Y轴平行的第二滑轨44、与第二滑轨44滑动连接的第二滑块45以及与第二滑块45连接的滑动板46。

在实际应用中，将工件放置并固定在滑动板46，在工作时，滑动板46可以沿着底座3的X轴移动，进而实现工件的位置调整，从而提高工作台4的工作灵活性，由此使砂带21能够更加全面地对工件进行打磨、拉丝及抛光作业。

在本技术方案中，参见图1和图3，所述转动臂1设置有用于将砂带21在工作时所产生的灰尘进行收集的灰尘收集装置。具体地，工作台4上设置有防静电板44，用以防止工作台4产生静电，避免了工作台4所产生的静电吸附灰尘。所述灰尘收集装置包括设置于转动臂1的除尘口13和与除尘口13连通的除尘器(图中未标示)。

在实际应用中，除尘器通过除尘口13可以将砂带21在工作时所产生的灰尘吸走，以保持工作环境的洁净，进而避免灰尘影响工件的加工，从而提高本实用新型的加工质量。

在本技术方案中，参见图1，所述转动臂1设置有用于控制砂带21停止移动的限位断电开关7。在工作时，当操作员手持石墨压板23移动触碰到限位断电开关7时，限位断电开关7会断开电路，以使砂带移动驱动机构停止工作，进而使砂带21停止移动，防止事故的发生。该限位断电开关7的设置可以有效地防止操作员由于操作失误而导致事故的情况发生，从而提高本实用新型的使用安全性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。