一种粉末冶金用的成型挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种粉末冶金用的成型挤出机。

背景技术：

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

传统的挤出设备不具有降噪的部分，影响工人的身心健康，加热时也是对整个挤出机加热，浪费又给设备带来负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用的成型挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金用的成型挤出机，包括混料机、挤出机和工作架，所述工作架设置有上支架和下支架，所述混料机安装在上支架的上表面，混料机的底端连通有出料管，所述出料管贯穿上支架，挤出机安装在下支架的上表面，出料管的另一端与挤出机相连通，工作架的底端设置安装有减震底座。

优选的，所述混料机包括机箱和搅拌器，所述机箱的左侧外表面安装有温度计，机箱的右侧外表面连接有进料管和进液管，所述搅拌器包括第一电机和第一转轴，所述第一电机安装在机箱的顶端上表面，所述第一转轴纵向安装在机箱的内部，第一转轴穿过机箱的顶端与第一电机的输出端与固定连接，第一转轴上安装有若干搅拌叶。

优选的，所述机箱包括外壳和内壳，外壳和内壳之间安装有加热板，出料管、进料管和进液管均与内壳内部相连通，出料管、进料管和进液管上分别设有第一阀门、第二阀门和第三阀门。

优选的，所述挤出机包括管壳和第二转轴，所述第二转轴横向安装在管壳的内部，管壳的左端固定安装有第二电机，第二转轴穿过管壳的左侧壁与第二电机的输出端固定连接，管壳的右端为锥形体，锥形体的尖端连通有挤出接头，第二转轴上固定安装有输送叶，输送叶为螺旋状，锥形体的外表面包裹有弧形加热板。

优选的，所述挤出接头的外表面套设有保护套，保护套的右端设置有盖帽，所述盖帽与保护套之间通过螺纹连接。

优选的，所述温度计的探针穿过机箱深入机箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冶金时的金属加工挤出时通常是要加入粘合剂，该条件下，设备在工作前关闭所有阀门，工作时先打开第二阀门和第三阀门，金属材料通过进料管进入机箱内，粘合剂通过进液管进入机箱中，内壳和外壳之间的加热板加热混合材料，通过温度计观察机箱内的温度，启动第一电机，使第一转轴带动搅拌叶转动，搅拌混合金属材料和粘合剂，打开第一阀门，使混合后的材料通过出料管加入挤出机中，启动第二电机，使第二转轴带动螺旋状的输送叶转动向挤出接头的方向输送混合后的材料，拧下挤出接头上的帽盖，挤出接头与模具相连接，设备在不使用时拧上帽盖，金属混合材料在经过管壳额的锥形体时，弧形加热板工作，减震底座可以减小设备工作时产生的噪音，该新型挤出机上只对部分管壳加热，不仅大大降低了整个设备的温度，同时也减轻了后续操作中对工件再次加热的负担，经济又环保。

附图说明

图1为一种粉末冶金用的成型挤出机的结构示意图。

图中：1-混料机，2-搅拌器，3-挤出机，4-工作架，5-减震底座，6-第三阀门，7-进液管，9-挤出接头，10-机箱，11-内壳，12-外壳，13-加热板，14-温度计，15-出料管，16-进料管，17-第二阀门，18-第一阀门，20-第一电机，21-第一转轴，22-搅拌叶，31-管壳，32-第二电机，33-第二转轴，34-输送叶，36-弧形加热板，38-保护套，39-盖帽，41-上支架，42-下支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用的成型挤出机，包括混料机1、挤出机3和工作架4，所述工作架4设置有上支架41和下支架42，所述混料机1安装在上支架41的上表面，混料机1的底端连通有出料管15，所述出料管15贯穿上支架41，挤出机3安装在下支架42的上表面，出料管15的另一端与挤出机3相连通，工作架2的底端设置安装有减震底座5。

所述混料机1包括机箱10和搅拌器2，所述机箱10的左侧外表面安装有温度计14，机箱10的右侧外表面连接有进料管16和进液管7，所述搅拌器2包括第一电机20和第一转轴21，所述第一电机20安装在机箱10的顶端上表面，所述第一转轴21纵向安装在机箱10的内部，第一转轴21穿过机箱10的顶端与第一电机20的输出端与固定连接，第一转轴21上安装有若干搅拌叶22。

所述机箱10包括外壳12和内壳11，外壳12和内壳11之间安装有加热板13，出料管15、进料管16和进液管7均与内壳11内部相连通，出料管15、进料管16和进液管7上分别设有第一阀门18、第二阀门17和第三阀门6。

所述挤出机3包括管壳31和第二转轴33，所述第二转轴33横向安装在管壳31的内部，管壳31的左端固定安装有第二电机32，第二转轴33穿过管壳31的左侧壁与第二电机32的输出端固定连接，管壳31的右端为锥形体，锥形体的尖端连通有挤出接头9，第二转轴33上固定安装有输送叶34，输送叶34为螺旋状，锥形体的外表面包裹有弧形加热板36。

所述挤出接头9的外表面套设有保护套38，保护套38的右端设置有盖帽39，所述盖帽39与保护套38之间通过螺纹连接。

所述温度计14的探针穿过机箱10深入机箱10的内部。

本实用新型的工作原理是：冶金时的金属加工挤出时通常是要加入粘合剂，该条件下，设备在工作前关闭所有阀门，工作时先打开第二阀门16和第三阀门6，金属材料通过进料管16进入机箱10内，粘合剂通过进液管7进入机箱10中，内壳11和外壳12之间的加热板加热混合材料，通过温度计14观察机箱10内的温度，启动第一电机20，使第一转轴21带动搅拌叶22转动，搅拌混合金属材料和粘合剂，打开第一阀门15，使混合后的材料通过出料管15加入挤出机3中，启动第二电机32，使第二转轴带动螺旋状的输送叶34转动向挤出接头9的方向输送混合后的材料，拧下挤出接头9上的帽盖39，挤出接头9与模具相连接，设备在不使用时拧上帽盖39，金属混合材料在经过管壳31额的锥形体时，弧形加热板36工作，减震底座5可以减小设备工作时产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。