一种亚克力板打磨抛光机的吸尘机构的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种亚克力板打磨抛光机的吸尘机构。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

亚克力由英文Acrylic音译而来，Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“OrganicGlass”(即有机玻璃)。

在制造亚克力板的过程中需要使用到打磨抛光机，而在使用打磨抛光机对亚克力板进行打磨抛光时会产生许多粉尘，需要采用吸尘设备对粉尘进行处理,而现有的吸尘设备结构较为复杂,添加吸尘设备会使打磨抛光机的设备成本和运行成本提高，同时显得的吸尘设备与打磨抛光机之间的协调行较差，导致其吸尘性能不强。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种在进行打磨抛光处理时会将由打磨抛光产生的粉尘吸走，实现无尘打磨抛光，且能够精简结构，降低设备和运行成本，同时实现打磨和吸尘协调运作的亚克力板打磨抛光机的吸尘机构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种亚克力板打磨抛光机的吸尘机构，包括打磨套筒，所述打磨套筒内可转动穿设有转动主轴，所述打磨套筒的一端连接有驱动安装筒，所述驱动安装筒内设置有主轴电机，所述主轴电机的输出轴与转动主轴相连，所述打磨套筒的另一端连接有吸风筒，所述吸风筒与打磨套筒之间设置有出风板，所述出风板上设置有若干出风孔；

所述吸风筒连接有转杆套筒，所述转杆套筒内可转动穿设有打磨转杆，所述打磨转杆上设置有吸风叶片，所述转杆套筒连接有打磨罩，所述转杆套筒的外部套设有吸尘筒，所述吸尘筒的两端分别与打磨罩和吸风筒相连且通过密封隔板隔开，所述密封隔板上设置有通风孔。

进一步地，所述打磨套筒与转动主轴之间以及转杆套筒与打磨转杆之间均设置有轴承。

进一步地，所述打磨转杆的一端伸入吸风筒内与转动主轴相连，另一端则伸入打磨罩内且连接有打磨盘。

进一步地，所述吸尘筒为中空结构且通过若干吸尘隔板分隔成若干吸尘空腔，所述吸尘空腔内设置有吸尘垫。

进一步地，所述吸尘筒的侧壁上设置有吸尘取出口与吸尘空腔相通，所述吸尘取出口上铰接有吸尘盖板。

进一步地，所述吸尘盖板上设置有吸尘密封垫圈，同时所述吸尘盖板与吸尘筒的侧壁上设置有相互对应的卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对亚克力板进行打磨抛光处理时会将由打磨抛光产生的粉尘吸走，实现无尘打磨抛光，同时由于对亚克力板进行打磨抛光的动力与对粉尘进行吸收的动力均来自于主轴电机，通过这种设置一方面可以精简结构，降低设备和运行成本，另一方面可以使两者同步运行或同步停止，实现两者的协调统一。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸尘筒的结构示意图。

图中标号：

1-打磨套筒；2-转动主轴；3-驱动安装筒；4-主轴电机；5-吸风筒；6-出风板；7-出风孔；8-转杆套筒；9-打磨转杆；10-吸风叶片；11-打磨罩；12-吸尘筒；13-密封隔板；14-通风孔；15-轴承；16-打磨盘；17-吸尘隔板；18-吸尘空腔；19-吸尘垫；20-吸尘取出口；21-吸尘盖板；22-吸尘密封垫圈；23-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种亚克力板打磨抛光机的吸尘机构，包括打磨套筒1，打磨套筒1内可转动穿设有转动主轴2，打磨套筒1的一端连接有驱动安装筒3，驱动安装筒3内设置有主轴电机4，主轴电机4的输出轴与转动主轴2相连，打磨套筒1的另一端连接有吸风筒5，吸风筒5与打磨套筒1之间设置有出风板6，出风板6上设置有若干出风孔7，吸风筒5连接有转杆套筒8，转杆套筒8内可转动穿设有打磨转杆9，打磨套筒1与转动主轴2之间以及转杆套筒8与打磨转杆9之间均设置有轴承15，打磨转杆9上设置有吸风叶片10，转杆套筒8连接有打磨罩11，转杆套筒8的外部套设有吸尘筒12，打磨转杆9的一端伸入吸风筒5内与转动主轴2相连，另一端则伸入打磨罩11内且连接有打磨盘16，吸尘筒12的两端分别与打磨罩11和吸风筒5相连且通过密封隔板13隔开，密封隔板13上设置有通风孔14。

在本实用新型中，由于主轴电机4与转动主轴2相连，而转动主轴2与打磨套筒1之间设置有轴承15，主轴电机4工作时会带动转动主轴2在打磨套筒1内转动，因为转动主轴2与打磨转杆9相连，而打磨转杆9与转杆套筒81之间也设置有轴承15，所以当转动主轴2转动时，打磨转杆9以及与其相连的吸风叶片10和打磨盘16均会转动。其中，打磨盘16与待打磨的亚克力板接触，当其转动时会对亚克力板进行打磨抛光处理，而吸风叶片10因此其自身为螺旋状结构，在其转动时会使空气流动，使吸风筒5尤其时吸风筒5靠近吸尘筒12的一端形成负压区，由于吸尘筒12、吸风筒5以及打磨罩11之间通过通风孔14相连通，所以吸尘筒12以及磨罩11都会变为负压区。

需要进一步说明的是，通过上述说明可以得知当主轴电机4工作时会使打磨盘16工作，同时会使打磨罩11处形成负压区，打磨罩11将其周围空气吸走，所以当打磨盘16对亚克力板进行打磨抛光处理时，因打磨而产生的粉尘会被打磨罩11吸走。

如图1和图2所示，在本实用新型中，吸尘筒12为中空结构且通过若干吸尘隔板17分隔成若干吸尘空腔18，吸尘空腔18内设置有吸尘垫19，吸尘筒12的侧壁上设置有吸尘取出口20与吸尘空腔18相通，吸尘取出口20上铰接有吸尘盖板21，吸尘盖板21上设置有吸尘密封垫圈22，同时吸尘盖板21与吸尘筒12的侧壁上设置有相互对应的卡扣23。在本实用新型中，打磨抛光机在对对亚克力板进行打磨抛光处理时，因打磨而产生的粉尘会被打磨罩11吸走，进入吸尘筒12中，由于吸尘筒12内存在有吸尘垫19，当粉尘经过吸尘垫19时会被器吸附，从而净化气流，气流在经过吸尘筒12后会进入吸风筒5内，再从出风板6上的出风孔7逸出，完成空气的流通。

值得说明的是，本实用新型中对亚克力板进行打磨抛光处理的动力来自于转动主轴2，更进一步说是来自于主轴电机4，而吸尘功能实现的动力来自于打磨转杆9，归根到底也是来自于主轴电机4，也即是说两者的动力同源，一方面可以精简结构，降低设备和运行成本，另一方面可以使两者同步运行或同步停止，实现两者的协调统一。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。