一种用于薄板的抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种用于薄板的抛丸清理机。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化钢板表面的铸造设备，抛丸机能同时对钢板进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，几乎所有的铸钢件、灰钢板、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除钢板表面氧化皮和粘砂，同时也是钢板质量检查前不可缺少的准备工序。

市场上的抛丸清理机易变型通不过去，无法实现清理，尤其是2mm的板，过去基本都采用酸洗的方式，酸洗的十分的不环保，容易造成环境污染，同时一般的抛丸清理机使钢板变形的问题，为此，我们提出一种用于薄板的抛丸清理机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于薄板的抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的抛丸清理机易变型通不过去，无法实现清理，尤其是2mm的板，过去基本都采用酸洗的方式，酸洗的十分不环保，容易造成环境污染，同时一般的抛丸清理机使钢板变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄板的抛丸清理机，包括第一抛丸器、第四抛丸器、轴承和辊道，所述第一抛丸器的下方安装有室体，且第一抛丸器与室体之间为螺母紧固，所述第一抛丸器的右侧安装有第二抛丸器，且第二抛丸器的右侧安装有第三抛丸器，所述第四抛丸器安装于室体的外表面，且室体与第四抛丸器之间为螺母紧固，所述第四抛丸器的右侧设置有第五抛丸器，且第五抛丸器的右侧安装有第六抛丸器，所述轴承安装于室体的外围，且轴承与室体之间为活动连接，所述轴承的外表面安装有副辊道，且轴承与副辊道之间为焊接连接，所述辊道安装于室体的外表面，且辊道的上方设置有钢板，所述钢板的下方衔接有第一抛射带，所述钢板的上方安装有第二抛射带，所述第四抛丸器的内部贯穿有把手，且把手的底部贯穿有限位块。

优选的，所述第一抛丸器的中轴线与第四抛丸器的中轴线重合，所述第二抛丸器的中轴线与第五抛丸器的中轴线重合，且第五抛丸器与第六抛丸器构成平行结构，同时第二抛丸器与第三抛丸器构成平行结构。

优选的，所述室体与副辊道构成平行结构，且轴承与副辊道构成旋转结构。

优选的，所述钢板通过辊道与第一抛射带构成传动结构，且第一抛射带与钢板之间的距离与第二抛射带与钢板之间的距离大小相等。

优选的，所述第四抛丸器与把手通过限位块构成可拆卸结构，且把手的形状为“T”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于薄板的抛丸清理机设置有第一抛丸器，第一抛丸器与第四抛丸器的对应，第二抛丸器与第五抛丸器的对应，第三抛丸器与第六抛丸器的对应，从而使抛丸器在进行清理钢板表面时达到的范围更加的广泛，清理更加的干净与完全，避免出现遗漏的地方清理不干净，影响钢板的销售，通过转动轴承，使安装在轴承外表面的副辊道进行一定程度的旋转，避免钢板表面不够平整清理出现遗漏的现象发生；

2、该用于薄板的抛丸清理机设置有第一抛射带，由于第一抛射带和第二抛射带到钢板之间的距离相等，从而其对钢板产生的作用力一样，让钢板变形的外力抵消，更好的保持了钢板原有的形状，避免清理之后造成变形影响销售业绩的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一抛丸器；2、第二抛丸器；3、第三抛丸器；4、第四抛丸器；5、第五抛丸器；6、第六抛丸器；7、室体；8、轴承；9、副辊道；10、钢板；11、辊道；12、第一抛射带；13、第二抛射带；14、把手；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄板的抛丸清理机，包括第一抛丸器1、第二抛丸器2、第三抛丸器3、第四抛丸器4、第五抛丸器5、第六抛丸器6、室体7、轴承8、副辊道9、钢板10、辊道11、第一抛射带12、第二抛射带13、把手14和限位块15，第一抛丸器1的下方安装有室体7，且第一抛丸器1与室体7之间为螺母紧固，第一抛丸器1的右侧安装有第二抛丸器2，且第二抛丸器2的右侧安装有第三抛丸器3，第四抛丸器4的右侧设置有第五抛丸器5，且第五抛丸器5的右侧安装有第六抛丸器6，第一抛丸器1的中轴线与第四抛丸器4的中轴线重合，第二抛丸器2的中轴线与第五抛丸器5的中轴线重合，且第五抛丸器5与第六抛丸器6构成平行结构，同时第二抛丸器2与第三抛丸器3构成平行结构，通过第一抛丸器1与第四抛丸器4的对应，第二抛丸器2与第五抛丸器5的对应，第三抛丸器3与第六抛丸器6的对应，从而使抛丸器在进行清理钢板表面时达到的范围更加的广泛，清理更加的干净与完全，避免出现遗漏的地方清理不干净，影响钢板的销售，轴承8安装于室体7的外围，且室体7与轴承8之间为活动连接，轴承8的外表面安装有副辊道9，且轴承8与副辊道9之间为焊接连接，室体7与副辊道9构成平行结构，且轴承8与副辊道9构成旋转结构，通过转动轴承8，使安装在轴承8外表面的副辊道9进行一定程度的旋转，从而对经过副辊道9的钢板起到一定的压平作用，避免钢板表面不够平整清理出现遗漏的现象发生，辊道11安装于室体7的外表面，且辊道11的上方设置有钢板10，钢板10的下方衔接有第一抛射带12，钢板10的上方安装有第二抛射带13，钢板10通过辊道11与第一抛射带12构成传动结构，且第一抛射带12与钢板10之间的距离与第二抛射带13与钢板10之间的距离大小相等，由于第一抛射带12和第二抛射带13到钢板10距离相等，从而其对钢板10产生的作用力一样，让钢板10变形的外力抵消，更好的保持了钢板10原有的形状，避免清理之后造成变形影响销售业绩的问题，第四抛丸器4的内部贯穿有把手14，且把手14的底部贯穿有限位块15，第四抛丸器4与把手14通过限位块15构成可拆卸结构，且把手14的形状为“T”型结构。

工作原理：对于这类的抛丸清理机,首先通过将钢板放入室体7上，随后通过转动轴承8，使安装在轴承8外表面的副辊道9进行一定程度的旋转，然后打开抛丸器进行清理，由于第一抛丸器1与第四抛丸器4的对应，第二抛丸器2与第五抛丸器5的对应，第三抛丸器3与第六抛丸器6的对应，从而使抛丸器在进行清理钢板表面时达到的范围更加的广泛，清理更加的干净与完全，同时第一抛射带12和第二抛射带13到钢板10之间的距离相等，从而其对钢板10产生的作用力一样，让钢板10变形的外力抵消，更好的保持了钢板10原有的形状，就这样完成整个抛丸清理机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。