一种挡渣浇包的制作方法

本发明涉及浇筑技术领域，尤其涉及一种挡渣浇包。

背景技术：

目前在浇筑过程中，浇包挡渣的方式主要分为两种，方法一是利用茶壶的原理，在传统浇包内加入挡板，挡板插入到浇筑液中，利用挡板来遮挡住残渣，避免残渣向传统浇包发浇口侧运动；方法二是在浇包内加入聚渣剂，聚渣剂一般为硅酸盐为主材，使得残渣在浇包的上表面集聚成聚渣层，防止残渣以零碎的形态流向浇口。

但是上述的两种方式，在实际操作中存在明显的缺陷，方法一的缺陷在于，挡板在浇包内的修筑困难，且在浇包温度低时，如倾倒铁水，容易出现堵塞通道的情况；方法二的缺陷在于，聚渣层随液面下降向下运动，在这个过程中容易出现挂壁现象，而挂壁现象容易导致聚渣层破裂产生碎砂，使得碎砂随浇筑液进入型腔中。

所以，现有技术的技术问题在于，在倾倒带残渣浇包时，注意事项多，操作需要精细，对操作熟练度有要求。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种挡渣浇包，解决了现有技术中在倾倒带残渣浇包时，注意事项多，操作需要精细，对操作熟练度有要求的技术问题；达到便捷的倾倒带残渣浇包，且倾倒过程中残渣不会流出浇口的技术效果。

本申请实施例提供一种挡渣浇包，所述挡渣浇包包括：浇包，所述浇包内设置有容置空间，所述容置空间内盛放浇筑液；所述浇包包括：提手，所述提手设置在浇包外侧；浇口，所述浇口相对于所述浇包外凸设置，且所述浇口连接在所述浇包的上部；纤维层，所述纤维层对应所述浇口设置，所述纤维层悬浮设置在浇筑液上；其中，所述浇口的横截面宽度由大向外侧缩小，所述纤维层的横截面宽度由大向外侧缩小，且所述纤维层的最大宽度大于所述浇口的最大宽度，使所述纤维层保持部分遮挡在浇口上。

作为优选，所述浇口的水平横截面和所述纤维层的水平横截面相似。

作为优选，所述浇口的水平横截面为三角形，所述纤维层的水平横截面为三角形。

作为优选，所述浇筑液上设置有聚渣剂，所述聚渣剂和所述浇筑液构成一聚渣层；其中，所述纤维层设置在所述聚渣层的上方。

作为优选，所述纤维层设置在聚渣层上方的部分设置有重物，所述重物设置在纤维层的上表面。

作为优选，所述浇包为一桶状，所述浇包包括浇包后侧面，所述浇包后侧面倾斜设置，并通过所述浇包后侧面使所述容置空间由上向下横截面增大。

作为优选，所述聚渣层的尺寸小于所述容置空间最小水平横截面处的尺寸。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置纤维层，一是有利于阻挡碎渣流向浇口处，二是可以减小聚渣层挂壁和撞击浇包内壁的情况；纤维层尺寸和形状的设计，是为了保持和浇口的半开合状态，使得浇筑液能顺畅输出；解决了现有技术中在倾倒带残渣浇包时，注意事项多，操作需要精细，对操作熟练度有要求的技术问题；达到便捷的倾倒带残渣浇包，且倾倒过程中残渣不会流出浇口的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置重物，使得纤维层能固定在聚渣层之上，使得纤维层和聚渣层一体运动，避免在倾倒过程中，纤维层和聚渣层之间脱离。

3、本申请实施例中，通过将浇包后侧面倾斜设置，使得容置空间由上向下横截面增大，避免聚渣层挂壁的可能性。

附图说明

图1为一种传统挡渣浇包的主视剖视结构示意图；

图2为又一种传统挡渣浇包的主视剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种挡渣浇包的主视剖视结构示意图；

图4为本申请实施例中一种挡渣浇包的俯视结构示意图。

附图标记：1’、传统浇包主体；11’、传统提手；2、挡板；3’、传统聚渣层；1、浇包；11、提手；12、浇口；13、浇包后侧面；3、聚渣层；4、纤维层；41、重物。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种挡渣浇包，通过设置纤维层4，一是有利于阻挡碎渣流向浇口12处，二是可以减小聚渣层3挂壁和撞击浇包1内壁的情况；纤维层4尺寸和形状的设计，是为了保持和浇口12的半开合状态，使得浇筑液能顺畅输出；解决了现有技术中在倾倒带残渣浇包1时，注意事项多，操作需要精细，对操作熟练度有要求的技术问题；达到便捷的倾倒带残渣浇包1，且倾倒过程中残渣不会流出浇口12的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种挡渣浇包，所述挡渣浇包1包括：浇包1，所述浇包1内设置有容置空间，所述容置空间内盛放浇筑液；所述浇包1包括：提手11，所述提手11设置在浇包1外侧；浇口12，所述浇口12相对于所述浇包1外凸设置，且所述浇口12连接在所述浇包1的上部；纤维层4，所述纤维层4对应所述浇口12设置，所述纤维层4悬浮设置在浇筑液上；其中，所述浇口12的横截面宽度由大向外侧缩小，所述纤维层4的横截面宽度由大向外侧缩小，且所述纤维层4的最大宽度大于所述浇口12的最大宽度，使所述纤维层4保持部分遮挡在浇口12上。

具体来说，所述纤维层4可以选用石棉纤维层4，石棉纤维层4可以重复使用四到五次；使用时只需要将纤维层4丢在浇筑液上靠近浇口12的位置。

所述浇口12的水平横截面和所述纤维层4的水平横截面相似。

所述浇口12的水平横截面为三角形，所述纤维层4的水平横截面为三角形。

所述浇筑液上设置有聚渣剂，所述聚渣剂和所述浇筑液构成一聚渣层3；其中，所述纤维层4设置在所述聚渣层3的上方。

具体来说，聚渣剂的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、负水熔液的除渣、保温。

常规采用“浩金”牌聚渣剂，使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包1充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣后用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-3kg。集渣保温剂用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

所述纤维层4设置在聚渣层3上方的部分设置有重物41，所述重物41设置在纤维层4的上表面。

所述浇包1为一桶状，所述浇包1包括浇包后侧面13，所述浇包后侧面13倾斜设置，并通过所述浇包后侧面13使所述容置空间由上向下横截面增大。

所述聚渣层3的尺寸小于所述容置空间最小水平横截面处的尺寸。

具体来说，将容置空间设置为上小下大，部分残渣悬浮在浇筑液中，在倾倒的过程中聚渣层3体积会逐渐增大，所以上小下大的设置能尽可能避免聚渣层3挂壁。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置纤维层4，一是有利于阻挡碎渣流向浇口12处，二是可以减小聚渣层3挂壁和撞击浇包1内壁的情况；纤维层4尺寸和形状的设计，是为了保持和浇口12的半开合状态，使得浇筑液能顺畅输出；解决了现有技术中在倾倒带残渣浇包1时，注意事项多，操作需要精细，对操作熟练度有要求的技术问题；达到便捷的倾倒带残渣浇包1，且倾倒过程中残渣不会流出浇口12的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置重物41，使得纤维层4能固定在聚渣层3之上，使得纤维层4和聚渣层3一体运动，避免在倾倒过程中，纤维层4和聚渣层3之间脱离。

3、本申请实施例中，通过将浇包后侧面13倾斜设置，使得容置空间由上向下横截面增大，避免聚渣层3挂壁的可能性。

工作原理：

向浇包1内加入浇筑液，然后加入聚渣剂，聚渣剂散在的位置远离浇口12，在聚渣剂起效后，在浇口12处放置上纤维层4，纤维层4的尾部在聚渣层3上；此时可以开始浇筑，利用聚渣层3和纤维层4避免残渣进入浇口12，避免残渣流出浇口12。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。