一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具。

背景技术：

在刹车盘浇注过程中，铁水容易出现紊流和飞溅，致使砂模残渣与空气留在型腔内造成渣孔和气孔降低刹车盘铸件质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具，技术方案如下：

一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具，包括杯体，杯体的横截面包括依次结合的第一方形部、第二方形部及圆弧部，与第二方形部结合的第一方形部边长小于与第一方形部结合的第二方形部边长，圆弧部的圆弧线连接在第二方形部远离第一方形部的边的两端；杯体下部横截面的形状与杯体上部横截面的形状一致，杯体下部横截面的面积小于杯体上部横截面的面积。

杯体内部沿纵向设置从杯体上表面通至下表面的回转体空洞，回转体空洞的轴线垂直于杯体上表面，回转体空洞位于第一方形部与第二方形部的交界处，回转体空洞的轴线与杯体横截面的交点为圆弧部的圆弧线的圆心。

进一步地，杯体上表面回转体空洞外沿设置圆管状凸台。

进一步地，回转体空洞包括上部圆柱形空洞与下部圆柱形空洞，下部圆柱形空洞的口径大于上部圆柱形空洞的口径，圆管状凸台的内径与上部圆柱形空洞的上部口径一致。

进一步地，圆管状凸台外周设置螺纹。

本实用新型提供的一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具，可以铸造出一个浇口杯，浇口杯有一个从上往下逐步缩小的腔体，腔体内部有一根扰流柱，浇口杯上部的铁水入口与下部的铁水出口均为环状，铁水通过入口匀速流入腔体后顺逐步收缩的腔体壁面流至铁水出口，避免紊流和飞溅，能有效防止残渣与空气留在型腔内造成渣孔和气孔，保障刹车盘铸件质量。回转体空洞的轴线与杯体横截面的交点为圆弧部的圆弧边线的圆心，可以使回转体空洞与圆弧部的圆弧边线共轴，是为了方便加工本模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型的纵向剖视示意图；

图5为通过本实用新型制造的浇口杯纵向剖视示意图。

附图中各部件的标记为：1-杯体、11-第一方形部、12-第二方形部、13-圆弧部、2-回转体空洞、21-上部圆柱体空洞、22-下部圆柱体空洞、3-圆管状凸台、41-腔体、42-扰流柱、43-铁水入口、44-铁水出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具，技术方案如下：

如图1、图2所示，一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具，包括杯体1，杯体1的横截面包括依次结合的第一方形部11、第二方形部12及圆弧部13，与第二方形部12结合的第一方形部11边长小于与第一方形部11结合的第二方形部12边长，圆弧部13的圆弧线连接在第二方形部12远离第一方形部11的一边的两端；杯体1下部横截面的形状与杯体1上部横截面的形状一致，杯体1下部横截面的面积小于杯体1上部横截面的面积。

杯体1内部沿纵向设置回转体空洞2，回转体空洞2的轴线垂直于杯体上表面，回转体空洞2位于第一方形部11与第二方形部12的交界处，回转体空洞2的轴线与杯体1横截面的交点为圆弧部13的圆弧线的圆心。

本实用新型提供的一种用于制造刹车盘模具浇口杯的模具，可以铸造出一个浇口杯，如图5所示，浇口杯有一个从上往下逐步缩小的腔体41，腔体内部有一根扰流柱42，浇口杯上部的铁水入口43与下部的铁水出口44均为环状，铁水通过入口平稳地流入腔体后顺逐步收缩的腔体壁面流至铁水出口，避免紊流和飞溅，能有效防止残渣与空气留在型腔内造成渣孔和气孔，保障刹车盘铸件质量。回转体空洞的轴线与杯体横截面的交点为圆弧部的圆弧边线的圆心，可以使回转体空洞与圆弧部的圆弧边线共轴，是为了方便加工本模具。

进一步地，杯体1上表面在回转体空洞2外沿设置圆管状凸台3。

设置圆管状凸台可以是制作出的浇口杯的环状铁水入口延长，使铁水更稳定匀速地流入。

进一步地，如图3、图4所示，回转体空洞2包括上部圆柱形空洞21与下部圆柱形空洞22，上部圆柱形空洞21的口径大于与下部圆柱形空洞22的口径，圆管状凸台3的内径与上部圆柱形空洞21的口径一致。

回转体空洞的下部口径大于回转体空洞的上部口径，可使扰流柱下部形成一个台阶，顺扰流柱壁面流下的铁水经过台阶得到缓冲，不会冲击砂模。

进一步地，如图1所示，圆管状凸台3外周设置螺纹。

圆管状凸台外周设置螺纹是环形铁水入口的壁面形成螺纹槽，更好地使铁水流速更均匀。

如图4、图5所示，使用本实用新型可以制造出缓冲铁水冲击的浇口杯，浇口杯从上往下逐步缩小的腔体41与杯体1对应，腔体41内部的扰流柱42与回转体空洞2对应，浇口杯上部环形的铁水入口43与凸台3对应，下部环形的铁水出口44与杯体下部收窄部位对应。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。