一种真空镀膜机转架非正常停止的报警设备的制作方法

本实用新型属于真空镀膜辅助设备领域，尤其涉及一种真空镀膜机转架非正常停止的报警设备。

背景技术：

目前真空镀膜行业发展迅速，但大部分真空镀膜设备没有设置转架非正常停止的报警设备，当故障发生时，往往会造成严重的后果。对此，镀膜机操作人员只能采用间隔式察看转架是否会非正常停止。通常，发现非正常停止(镀膜时转架因轴承卡死等问题造成转架停止转动)时，转架上的产品已经出现品质异常，若产品是不可重工品，则只能作报废处理，导致了不小的经济损失，同时也浪费了不少的资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种真空镀膜机转架非正常停止的报警设备。

本实用新型是这样实现的，一种真空镀膜机转架非正常停止的报警设备，包括安装于真空室的转架及与该转架联动的第一驱动件，该第一驱动件由驱动轴驱动，该驱动轴另一端与第一同步带轮联动，该第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮联动，第二同步带轮由电机驱动，第二同步带轮端面安装有钢片，第二同步带轮侧方与钢片对应安装有感应器，该感应器与蜂鸣器、开关、复位开关电性连接。

进一步，转架外圆周为转架齿轮，第一驱动件为与该转架齿轮啮合传动的第一驱动齿轮。

进一步，第一驱动齿轮的传动轴安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与驱动轴顶端部的第二锥齿轮啮合传动。

进一步，第一同步带轮的传动轴安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与驱动轴底端部的第四锥齿轮啮合传动。

进一步，第二同步带轮的传动轴安装有第五锥齿轮，第五锥齿轮与安装于电机输出轴的第六锥齿轮啮合传动。

本实用新型的真空镀膜机转架非正常停止的报警设备有效避免了转架非正常停止发现不及时造成的损失，与人工检查相比效率和准确率大大提高，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的真空镀膜机转架非正常停止的报警设备的结构示意图；

图中：1、转架；2、第一驱动件；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、驱动轴；6、第四锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、第一同步带轮；9、同步带；10、感应器；11、钢片；12、电机；13、第六锥齿轮；14、第五锥齿轮；15、第二同步带轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种真空镀膜机转架非正常停止的报警设备包括安装于真空室的转架1及与该转架1联动的第一驱动件2，转架1外圆周为转架齿轮，第一驱动件2为与该转架齿轮啮合传动的第一驱动齿轮；第一驱动齿轮的传动轴安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与位于真空室外部的驱动轴5的顶端部的第二锥齿轮4啮合传动；第一同步带轮8的传动轴安装有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7与驱动轴5底端部的第四锥齿轮6啮合传动。第一同步带轮8通过同步带9与第二同步带轮15联动，第二同步带轮15的传动轴安装有第五锥齿轮14，第五锥齿轮14与安装于电机12输出轴的第六锥齿轮13啮合传动，第二同步带轮15端面安装有钢片11，第二同步带轮15侧方与钢片11对应固定安装有感应器10，该感应器10采用EE-SG3/SG3-B型号的光电位置传感器用于感应钢片11的到位，配合计时器和单片机，从而判断转架1是否正常转动，计时器和单片机配合实现计时计数功能为现有技术，在此不做赘述，感应器10与蜂鸣器、开关、复位开关电性连接，均为现有技术，在此不做赘述。

电机12通过同步带和驱动轴5驱动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动转架1转动，感应器10警报时间设置最长时间应该在转架1非正常停止不影响产品品质的时间段内；通过转架1的设定转速，可计算出钢片11绕转一周的时间范围，每转一周，感应器10会感应一次钢片11。

同步带轮正常转动时，第二同步带轮15匀速转动，感应器10连续感应钢片11，当转架1出现故障被卡停时，第一同步带轮8和第二同步带轮15被卡停，如果钢片11恰好停在感应器10位置时，感应器10持续感应到钢片11到位，蜂鸣器报警；如果钢片11不停在感应器10的位置时，感应器10在设定时长内感应不到钢片11到位，蜂鸣器报警，同时启动闪灯，提醒操作人员发生故障，操作人员发现故障后，关闭开关，排除故障，然后开动复位开关，感应器恢复工作。

本实用新型的真空镀膜机转架非正常停止的报警设备有效避免了转架非正常停止发现不及时造成的损失，与人工检查相比效率和准确率大大提高，减轻了工人劳动强度。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。