一种加厚型研磨叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种加厚型研磨叶轮。

背景技术：

研磨叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，每个产品以成百上千的纱布片粘合而成，该产品工作面坚硬耐磨，具有较强的弹性，具有切削锋利、加工效率高、不烧伤工件、理化性能稳定、安全性高、连续操作简单方便的特点，比手工打磨更能节省时间，是表面处理的最佳大众研磨产品，但是现有的千叶轮通常与其金属部件为一体连接，当千叶轮损磨较严重需要对其进行更换时，需要对金属部件一起更换，更换成本较高，同时不便于对叶轮磨损程度进行观察。

所以如何设计一种加厚型研磨叶轮，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加厚型研磨叶轮，有效的解决了现有的千叶轮通常与其金属部件为一体连接，当千叶轮损磨较严重需要对其进行更换时，需要对金属部件一起更换，更换成本较高，同时不便于对叶轮磨损程度进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括叶轮本体，所述叶轮本体内部开设有第一通孔，叶轮本体内部位于第一通孔内部一侧开设有第一限位槽，叶轮本体内部套接有安装组件，叶轮本体外侧安装有定位组件。

优选的，所述安装组件包括第一挡板、套环、第二限位槽、第二挡板、第三限位槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔和紧固螺栓，叶轮本体外侧一端安装有第一挡板，第一挡板外侧一端固定有套环，第一挡板和套环内部开设有第二限位槽，套环远离第一挡板一端安装有第二挡板，第二挡板内部开设有第三限位槽，第二挡板外侧位于第三限位槽一侧开设有第一螺纹孔，套环外侧对应第一螺纹孔位置处开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内部嵌有紧固螺栓。

优选的，所述定位组件包括定位线和金属片，叶轮本体外侧安装有定位线，叶轮本体内部嵌有金属片。

优选的，所述叶轮本体内部安装有纱布，纱布外侧胶接有粘结剂。

优选的，所述第一挡板、套环和第二挡板内部均开设有第二通孔，第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽数量均为两个。

优选的，所述第一挡板和第二挡板形状相同，第二挡板直径大小略小于第一挡板的直径大小。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置千叶轮与金属部件之间采用可拆卸式连接，需要更换千叶轮时，金属部件可持续使用，降低了其生产成本，同时便于观察叶轮的损磨程度，当叶轮损磨到一定程度后，便不能再继续使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的紧固螺栓安装结构示意图；

图3是本实用新型的金属片安装结构示意图；

图中标号：1、叶轮本体；2、第一通孔；3、第一限位槽；4、安装组件；41、第一挡板；42、套环；43、第二限位槽；44、第二挡板；45、第三限位槽；46、第一螺纹孔；47、第二螺纹孔；48、紧固螺栓；5、定位组件；51、定位线；52、金属片；6、纱布；7、粘结剂。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括叶轮本体1，叶轮本体1内部开设有第一通孔2，叶轮本体1内部位于第一通孔2内部一侧开设有第一限位槽3，便于叶轮本体1的安装，叶轮本体1内部套接有安装组件4，叶轮本体1外侧安装有定位组件5。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，安装组件4包括第一挡板41、套环42、第二限位槽43、第二挡板44、第三限位槽45、第一螺纹孔46、第二螺纹孔47和紧固螺栓48，叶轮本体1外侧一端安装有第一挡板41，第一挡板41外侧一端固定有套环42，第一挡板41和套环42内部开设有第二限位槽43，套环42远离第一挡板41一端安装有第二挡板44，第二挡板44内部开设有第三限位槽45，第二挡板44外侧位于第三限位槽45一侧开设有第一螺纹孔46，套环42外侧对应第一螺纹孔46位置处开设有第二螺纹孔47，第一螺纹孔46和第二螺纹孔47内部嵌有紧固螺栓48，第二挡板44和套环42通过紧固螺栓48与第一螺纹孔46和第二螺纹孔47之间的旋合连接固定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，定位组件5包括定位线51和金属片52，叶轮本体1外侧安装有定位线51，定位线51呈渐变色，便于工作人员对叶轮本体1磨损程度的观察，叶轮本体1内部嵌有金属片52，当金属片52露出时，表示叶轮本体1磨损程度较严重，需要更换，不能够再使用。

实施例四，在实施例一的基础上，叶轮本体1内部安装有纱布6，纱布6外侧胶接有粘结剂7，便于该装置的使用。

实施例五，在实施例二的基础上，第一挡板41、套环42和第二挡板44内部均开设有第二通孔，第一限位槽3、第二限位槽43和第三限位槽45数量均为两个，便于叶轮本体1与外部转轴之间的连接。

实施例六，在实施例二的基础上，第一挡板41和第二挡板44形状相同，第二挡板44直径大小略小于第一挡板41的直径大小，由于第二挡板44外侧嵌有紧固螺栓48，所以使得叶轮在高速转动时，左右呈平衡状态。

本实用新型使用时，将套环42穿过叶轮本体1中开设的第一通孔2内部，第二限位槽43位于第一限位槽3内部，然后通过紧固螺栓48和第一螺纹孔46与第二螺纹孔47之间的旋合连接固定第二挡板44和套环42，第三限位槽45与第二限位槽43位于同一水平线上，该装置在使用时，工作人员通过观察定位线51来判断叶轮本体1的磨损程度，当金属片52露出时，表示需要对叶轮本体1进行更换，将第二挡板44与套环42分离，然后将叶轮本体1从套环42外部拿出，将新的叶轮本体1套接在套环42外侧，然后固定第二挡板44即可。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置千叶轮与金属部件之间采用可拆卸式连接，需要更换千叶轮时，金属部件可持续使用，降低了其生产成本，同时便于观察叶轮的损磨程度，当叶轮损磨到一定程度后，便不能再继续使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加厚型研磨叶轮，包括叶轮本体(1)，其特征在于，所述叶轮本体(1)内部开设有第一通孔(2)，叶轮本体(1)内部位于第一通孔(2)内部一侧开设有第一限位槽(3)，叶轮本体(1)内部套接有安装组件(4)，叶轮本体(1)外侧安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种加厚型研磨叶轮，其特征在于，所述安装组件(4)包括第一挡板(41)、套环(42)、第二限位槽(43)、第二挡板(44)、第三限位槽(45)、第一螺纹孔(46)、第二螺纹孔(47)和紧固螺栓(48)，叶轮本体(1)外侧一端安装有第一挡板(41)，第一挡板(41)外侧一端固定有套环(42)，第一挡板(41)和套环(42)内部开设有第二限位槽(43)，套环(42)远离第一挡板(41)一端安装有第二挡板(44)，第二挡板(44)内部开设有第三限位槽(45)，第二挡板(44)外侧位于第三限位槽(45)一侧开设有第一螺纹孔(46)，套环(42)外侧对应第一螺纹孔(46)位置处开设有第二螺纹孔(47)，第一螺纹孔(46)和第二螺纹孔(47)内部嵌有紧固螺栓(48)。

3.根据权利要求1所述的一种加厚型研磨叶轮，其特征在于，所述定位组件(5)包括定位线(51)和金属片(52)，叶轮本体(1)外侧安装有定位线(51)，叶轮本体(1)内部嵌有金属片(52)。

4.根据权利要求1所述的一种加厚型研磨叶轮，其特征在于，所述叶轮本体(1)内部安装有纱布(6)，纱布(6)外侧胶接有粘结剂(7)。

5.根据权利要求2所述的一种加厚型研磨叶轮，其特征在于，所述第一挡板(41)、套环(42)和第二挡板(44)内部均开设有第二通孔，第一限位槽(3)、第二限位槽(43)和第三限位槽(45)数量均为两个。

6.根据权利要求2所述的一种加厚型研磨叶轮，其特征在于，所述第一挡板(41)和第二挡板(44)形状相同，第二挡板(44)直径大小略小于第一挡板(41)的直径大小。

技术总结
本实用新型公开了一种加厚型研磨叶轮，有效的解决了现有的千叶轮通常与其金属部件为一体连接，当千叶轮损磨较严重需要对其进行更换时，需要对金属部件一起更换，更换成本较高，同时不便于对叶轮磨损程度进行观察的问题，其包括叶轮本体，所述叶轮本体内部开设有第一通孔，叶轮本体内部位于第一通孔内部一侧开设有第一限位槽，叶轮本体内部套接有安装组件，叶轮本体外侧安装有定位组件，本实用新型结构简单，使用方便，该装置千叶轮与金属部件之间采用可拆卸式连接，需要更换千叶轮时，金属部件可持续使用，降低了其生产成本，同时便于观察叶轮的损磨程度，当叶轮损磨到一定程度后，便不能再继续使用。

技术研发人员：蒋东亮;包健杰;吴庆伟
受保护的技术使用者：常州冠日电器工具有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.21