一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置的制作方法

本实用新型涉及氢破碎设备领域，具体为一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置。

背景技术：

钕铁硼能够用于制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。制备钕铁硼的方法主要采用烧结法和粘结法两种，由于使用烧结法产品质量相对较好，生产效率也相关较高而被广泛采用，烧结工序前，需要通过氢破碎炉将熔炼的片状产品制成粉末，利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末，这种粉末遇空气极易氧化产生大量的热，严重时会出现明火，并且极难扑灭。现有设备在完成氢破碎后需要将粉末装罐储存，在进行换罐过程中极易导致粉末洒出或者空气进入，产生较大的安全隐患。

根据专利文献cn201420783236.2提供的产品可知，该产品在氢化破碎炉将粉料倒入收集斗中，通过橡胶套与出料管连接，但是，在更换收集斗的过程中，出料管将会从橡胶套中抽出从而露在空气中，氢化破碎炉内部的粉末以及残留在出料管中的粉末会充分接触空气，发生氧化反应，仍然存在较大的危险性。并且现有的氢化破碎炉为了让氢破过程更充分，通常都采用可旋转的氢化破碎炉，是无法应用该出料装置的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，具有更高的安全性。

本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：

一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，包括转动套、固定套、控制阀、橡胶套和连接套。

所述转动套的一端设置有第一法兰，所述转动套通过第一法兰与氢化破碎炉的出料端固定连接，所述转动套的另一端延伸至固定套的内部，位于所述固定套内部的转动套通过轴承与固定套转动连接。

所述固定套远离第一法兰的一端处设置有第二法兰，所述固定套靠近第二法兰处的内部与转动套之间设置有密封衬套，所述固定套通过第二法兰与控制阀连接。

所述控制阀的输入端与用于氢化破碎炉的控制系统的输出端电性连接，所述控制阀的外侧螺纹连接有气管连接头，所述气管连接头与控制阀内部的腔道连通，且所述气管连接头位于控制阀内的阀芯且远离第一法兰的一侧。

所述橡胶套的一端连接于控制阀且远离第二法兰一端的第一套口上，所述橡胶套的另一端连接于连接套上的第二套口上。

所述连接套远离第二套口的一侧设有第三套口，所述第三套口上均匀分布有多个卡块，所述连接套通过卡块与储存罐的进料口卡接。

优选的，所述气管连接头通过气管与输送惰性气体的装置连通。

优选的，所述固定套的内侧设置有限位环，所述密封衬套嵌设于限位环、第二法兰以及固定套内壁构成的凹槽内。

优选的，所述第一套口和第二套口的外侧均设置多个环状的密封部。

优选的，所述橡胶套为透明材质。

优选的，位于所述固定套内部的转动套的端部与第二法兰的内壁之间为间隙密封。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，通过在固定套的一端设置控制阀，并在控制阀上连接有气管连接头，通过气管连接头将惰性气体通入物料流通的腔道中，并且还能用于排空储存罐中的空气、清理残留在橡胶套以及连接套内的残留粉末，保护粉末的装罐过程不与空气接触，从而实现安全装罐。

2、该钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，通过第一法兰将转动套1与与氢化破碎炉的出料端固定连接，转动套与固定套之间通过密封衬套进行密封，固定套的端部可以通过控制阀进行密封，从而使得转动套、固定套、控制阀的装配体可以代替氢化破碎炉上的出料管，将该装配体安装于氢化破碎炉上位置较低的一端，并可以通过固定套直接与支撑装置连接，而不影响氢化破碎炉的运行，使得氢化破碎炉的出料作业更快速、更安全。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1中a-a出的剖视图；

图3为本实用新型中连接套的侧视图。

图中：1、转动套；2、固定套；3、控制阀；4、橡胶套；5、连接套；6、第一法兰；7、轴承；8、第二法兰；9、密封衬套；10、气管连接头；11、第一套口；12、第二套口；13、第三套口；14、卡块；15、密封部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，根据本实用新型的实施例提供的一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，包括转动套1、固定套2、控制阀3、橡胶套4和连接套5；

转动套1的一端设置有第一法兰6，转动套1通过第一法兰6与氢化破碎炉的出料端固定连接，转动套1的另一端延伸至固定套2的内部，位于固定套2内部的转动套1通过轴承7与固定套2转动连接。

固定套2远离第一法兰6的一端处设置有第二法兰8，固定套2靠近第二法兰8处的内部与转动套1之间设置有密封衬套9，固定套2通过第二法兰8与控制阀3连接。

控制阀3的输入端与用于氢化破碎炉的控制系统的输出端电性连接，控制阀3的外侧螺纹连接有气管连接头10，气管连接头10与控制阀3内部的腔道连通，且气管连接头10位于控制阀3内的阀芯且远离第一法兰6的一侧。

橡胶套4的一端连接于控制阀3且远离第二法兰8一端的第一套口11上，橡胶套4的另一端连接于连接套5上的第二套口12上。

连接套5远离第二套口12的一侧设有第三套口13，第三套口13上均匀分布有多个卡块14，连接套5通过卡块14与储存罐的进料口卡接。

其中，气管连接头10通过气管与输送惰性气体的装置连通，例如氩气，在将粉末装罐之前，通过气管连接头10向出料装置中持续通入氩气，由于氩气的相对分子质量大于空气的相对分子质量，在进入储存罐时，会沉入罐底，从而排出空气。

其中，固定套2的内侧设置有限位环，密封衬套9嵌设于限位环、第二法兰8以及固定套2内壁构成的凹槽内，第二法兰8的内径与转动套1的内径相同，保证出料装置内部的腔道一致，同时密封衬套9相对转动套1不动，通过凹槽对其进行限制固定。

其中，第一套口11和第二套口12的外侧均设置多个环状的密封部15，橡胶套4套在第一套口11和第二套口12上时，由于密封部15的外径大于套口处的外径，使得套在密封部15处的橡胶套4受到更大的收缩力，在密封部15处的接触更加充分，密封性更好。

其中，橡胶套4为透明材质，在装料以及换罐时观察橡胶套4内部以及连接套5的内部是否存在残留，一遍操作人员及时清理。

其中，位于固定套2内部的转动套1的端部与第二法兰8的内壁之间为间隙密封，避免固定套2的端部与第二法兰8之间的间隙过大，同时与密封衬套9配合，形成双重密封。

工作原理：首先，通过第一法兰6将出料装置固定于氢化破碎炉的出料端，使得转动套1能随着氢化破碎炉同步转动；其次，启动输送惰性气体的装置，同时将连接套5储存罐连接，并打开储存罐进料端的封口装置，使得惰性气体通过气管连接头10进入处于关闭状态的控制阀3内部的腔道中，且沿着橡胶套4以及连接套5，最终进入储存罐中，由于氩气的相对分子质量大于空气的相对分子质量，在进入储存罐时，会沉入罐底，从而排出空气，在设定时间内将储存罐中的空气排空；然后，打开控制阀3，粉末依次经过转动套1、控制阀3、橡胶套4以及连接套5进入储存罐，在装罐过程中持续通入惰性气体；然后，待储存罐中粉料装到指定量后需要换罐，此时，关闭控制阀3，惰性气体的通入量加大，通过气管连接头10进入控制阀3内部的腔道中的惰性气体流速加快，带走橡胶套4、第二套口12以及第三套口13内部的残余粉末，残余粉末随气流进入储存罐中，并通过透明材质的橡胶套4观察是否清理完全，清理完全后将储存罐口出的密封装置闭合，再将连接套5与储存罐松开，接入空的储存罐，重复上述排气、装料步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。