一种连铸机用旋转接头的制作方法

本实用新型属于旋转接头技术领域，具体涉及一种连铸机用旋转接头。

背景技术：

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机可以按多种形式来分类，若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机，随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究，在连铸机的使用过程中，常常会使用到一种连铸机用旋转接头，以配合连铸机正常工作的进行，而现有的连铸机用旋转接头在使用的过程中，常常置于高温的环境下进行工作，并且本身在一定时间的运作下也会产生大量的热量，长时间的高温作用，会导致轴承的卡死和烧坏，降低了旋转接头的工作效率，并且使得旋转接头上的o型圈被高温软化和氧化，减少了o型圈的使用寿命，在一定程度上，增加了连铸机用旋转接头的使用成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种连铸机用旋转接头，具有具备较好降温处理和保证o型圈正常使用效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机用旋转接头，包括外壳体以及外壳体表面上嵌合的o型圈，所述外壳体的外部设置有衔接块，所述衔接块的内表面与所述外壳体的外表面相互接触，所述外壳体外部靠近所述衔接块的位置处设置有套壳，所述衔接块的一侧表面上分布有纹路，所述套壳通过所述纹路与所述衔接块旋合连接，所述套壳的内部设有真空镀涂层，所述套壳的外部环形嵌合有陶瓷面层，所述套壳外表面上设有热辐射隔热涂料。

优选的，所述热辐射隔热涂料为热辐射隔热涂料均匀的涂抹于所述套壳外表面上异于所述陶瓷面层的位置处，所述真空镀涂层均匀的涂抹于所述套壳的内壁上，所述套壳的内部嵌合有硅脂导热层。

优选的，所述外壳体表面上异于所述衔接块的一侧熔接有环块，环块的内部开设有环槽，所述套壳内表面上与环块相对应的位置处一体成型有环片。

优选的，所述外壳体表面上靠近所述衔接块一端的位置处熔接有固定块，所述固定块的上方通过螺纹旋接有定位钮。

优选的，所述衔接块的内表面上与环槽的内壁中均粘合有橡胶层。

优选的，所述套壳的内壁与所述外壳体的外表面不相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过套壳表面上的陶瓷面层对热量有一定的阻绝作用，套壳内部的真空镀涂层可将套壳上产生的热量吸收，在热辐射隔热涂料的作用下对热量进行处理，从而降低了旋转接头表面和内部温度，保证了旋转接头工作的正常进行，利用套壳与外壳体闭合形成的封闭空间，防止了o型圈受到氧化加速老化的问题，在一定程度上，提高了旋转接头上o型圈的使用寿命，增加了旋转接头本身的实用性和功能性效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外壳体的结构示意图；

图3为本实用新型中套壳的结构示意图；

图4为本实用新型中真空镀涂层的结构示意图；

图5为图3中a处放大的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、套壳；3、陶瓷面层；4、热辐射隔热涂料；5、o型圈；6、固定块；7、环块；8、环片；9、衔接块；10、环槽；11、硅脂导热层；12、真空镀涂层；13、定位钮；14、纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种连铸机用旋转接头，包括外壳体1以及外壳体1表面上嵌合的o型圈5，外壳体1的外部设置有衔接块9，衔接块9的内表面与外壳体1的外表面相互接触，外壳体1外部靠近衔接块9的位置处设置有套壳2，衔接块9的一侧表面上分布有纹路14，套壳2通过纹路14与衔接块9旋合连接，套壳2的内部设有真空镀涂层12，套壳2的外部环形嵌合有陶瓷面层3，套壳2外表面上设有热辐射隔热涂料4，通过相应的吸热除热构件以及防护构件，降低了旋转接头表面和内部温度，保证了旋转接头工作的正常进行，同时提高了旋转接头上o型圈5的使用寿命，增加了旋转接头本身的实用性和功能性效果。

具体的，热辐射隔热涂料4为热辐射隔热涂料4均匀的涂抹于套壳2外表面上异于陶瓷面层3的位置处，真空镀涂层12均匀的涂抹于套壳2的内壁上，套壳2的内部嵌合有硅脂导热层11，硅脂导热层11对热量有较好的传输作用，热辐射隔热涂料4的隔热机理是通过波的辐射形式把物吸收的热量以一定的波长发射到空气中，从而起到降温降温效果，代表类型是zs-411志盛辐射散热降温涂料，辐射散热降温涂料能够以1-13.5μm红外波长向大气空间自动辐射走所涂刷在套壳2上的热量，降低物体表面和内部温度，而真空镀涂层12采用真空蒸发磁控溅射技术制备，对热量有较好的吸收效果。

具体的，外壳体1表面上异于衔接块9的一侧熔接有环块7，环块7的内部开设有环槽10，且环槽10开设在侧面的方位，套壳2内表面上与环块7相对应的位置处一体成型有环片8，环片8的形状大小与有环槽10内部的形状大小相匹配，保证了真空空间的形成，从而防止了o型圈受到氧化加速老化的问题。

具体的，外壳体1表面上靠近衔接块9一端的位置处熔接有固定块6，固定块6的上方通过螺纹旋接有定位钮13，将定位钮13旋进或旋离固定块6中，可完成对衔接块9快速的固定和拆卸，增加了旋转接头外部保护结构的可调节性。

具体的，衔接块9的内表面上与环槽10的内壁中均粘合有橡胶层，橡胶层为外壳体1与套壳2的两端位置处均提供了一定的密封效果，保证了外部的空气不会轻易的进入套壳2的内部。

具体的，套壳2的内壁与外壳体1的外表面不相互接触，两者之间留有一定的间隙，使得套壳2内壁吸热时与外壳体1上的o型圈5不会接触，并且对热量的传递有一定的空间间隙，保证了热量吸收效果的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在外壳体1表面上的固定块6内通过定位钮13旋接固定有衔接块9，套壳2与外壳体1形成一个较为封闭的空间，令外壳体1表面上的o型圈5处在一个真空的空间内，而后可将套壳2的一端与外壳体1上的衔接块9进行纹路14进行旋接，其中套壳2一侧的环片8卡接在套壳2左移旋转的过程中，逐步的卡接进外壳体1表面上环块7的内部，当外壳体1处于高温环境下并自身产生热量时，套壳2内壁上的真空镀涂层12会将旋转接头产生的热量进行吸收，而后在硅脂导热层11的作用下可对热量进行一定的传递，当热量传递至套壳2的外表面处时，在热辐射隔热涂料4的作用下，可将热量较好的去除，在套壳2外表面上陶瓷面层3的作用下令旋转接头工作空间内部的热量不易进入套壳2内部，然后再对旋转接头与连铸机进行相应的连接处理，保证了旋转接头在连铸机上工作的正常进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。