一种稳定性好的立式压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机安装技术领域，具体为一种稳定性好的立式压铸机。

背景技术：

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等辅助部分。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸机相关技术得到迅速发展，现有的立式压铸机在实际的使用中，由于加工过程中产生的震动，长期使用使得压铸机的位置发生偏移，降低了压铸机的使用寿命，同时影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的立式压铸机，具备安装稳定的优点，解决了现有的立式压铸机在实际的使用中，由于加工过程中产生的震动，长期使用使得压铸机的位置发生偏移，降低了压铸机的使用寿命，同时影响产品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的立式压铸机，包括底座，所述底座的顶部放置有立式压铸机，所述底座的后侧滑动连接有l形夹块，所述底座的顶部开设有与l形夹块相适配的凹形滑槽，所述l形夹块内腔的两侧均固定连接有限位条，所述凹形滑槽内腔的后侧开设有与限位条相适配的限位槽，所述l形夹块的顶部固定连接有固定柱一，所述底座顶部的前侧固定连接有固定框架，所述底座的前侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿l形夹块的前侧且通过轴承与凹形滑槽的内壁转动连接，所述l形夹块前侧的底部设置有与螺纹杆相适配的螺纹套，所述底座顶部的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括壳体，所述壳体的内腔设置有拉紧机构。

优选的，所述壳体的前侧和后侧均贯穿设置有滑块，所述滑块的表面与壳体滑动连接，所述滑块的底部开设有凹槽，所述固定柱一和固定框架的顶部均开设有多个与凹槽相适配的卡槽。

优选的，所述拉紧机构包括与滑块固定连接的两个齿板，所述齿板远离立式压铸机的一侧设置有转动柱，所述转动柱靠近立式压铸机的一端贯穿至壳体的内腔并通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述转动柱的表面固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿板相啮合。

优选的，所述转动柱的表面固定连接有棘轮，所述转动柱的顶部设置有固定柱二，所述固定柱二的两端均与壳体的内壁固定连接，所述固定柱二的表面转动连接有卡块，所述卡块与棘轮相啮合。

优选的，所述固定柱二的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡块和壳体接触，所述固定柱二的表面滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧与卡块固定连接，所述壳体的顶部开设有与滑动柱相适配的滑槽。

优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有螺纹座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过l形夹块对立式压铸机进行前后两侧的夹持，再通过固定机构和拉紧机构的配合使用，对立式压铸机的两侧进行夹持固定，即可达到安装稳定的目的，该稳定性好的立式压铸机，解决了现有的立式压铸机在实际的使用中，由于加工过程中产生的震动，长期使用使得压铸机的位置发生偏移，降低了压铸机的使用寿命，同时影响产品品质的问题。

2、本实用新型通过滑块、凹槽和卡槽的配合使用，可以对立式压铸机的侧面位置提供限位，避免在使用过程中，立式压铸机向两侧移动，提高了立式压铸机的稳定性，通过拉紧机构的设置，其中齿板和齿轮的配合使用，使用着在转动转动柱时，可通过齿板带动两个滑块相向运动，随固定柱一和固定框架的顶部进行限位，提高了固定柱一和固定框架的稳定性，通过棘轮和卡块的配合使用，可以对齿轮进行限位，单向转动的棘轮避免了在立式压铸机产生的震动使得滑块对固定柱一和固定框架的限位松弛，通过滑动柱和滑槽的配合使用，方便使用移动滑动柱，推动卡块与棘轮脱离啮合，使得卡块对棘轮解除限位，弹簧的设置，在卡块不被推动时，弹簧的扩张，可使卡块迅速回至原位，与棘轮保持啮合状态，通过螺纹座的设置，使用者可通过外接螺栓将底座固定在地面，从而达到整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型底座和l形夹块的立体示意图；

图3为本实用新型固定机构和拉紧机构连接结构的立体剖视图；

图4为本实用新型图3中a点的局部放大图。

图中：1、底座；2、立式压铸机；3、l形夹块；4、凹形滑槽；5、限位槽；6、限位条；7、固定柱一；8、固定框架；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、固定机构；111、壳体；112、滑块；113、凹槽；114、卡槽；12、拉紧机构；121、齿板；122、齿轮；123、转动柱；124、棘轮；125、卡块；126、弹簧；127、固定柱二；128、滑动柱；129、滑槽；13、螺纹座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的立式压铸机，包括底座1，底座1两侧的底部均固定连接有螺纹座13，通过螺纹座13的设置，使用者可通过外接螺栓将底座1固定在地面，从而达到整个装置的稳定性，底座1的顶部放置有立式压铸机2，底座1的后侧滑动连接有l形夹块3，底座1的顶部开设有与l形夹块3相适配的凹形滑槽4，l形夹块3内腔的两侧均固定连接有限位条6，凹形滑槽4内腔的后侧开设有与限位条6相适配的限位槽5，l形夹块3的顶部固定连接有固定柱一7，底座1顶部的前侧固定连接有固定框架8，底座1的前侧贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10的后端贯穿l形夹块3的前侧且通过轴承与凹形滑槽4的内壁转动连接，l形夹块3前侧的底部设置有与螺纹杆10相适配的螺纹套9，底座1顶部的两侧均设置有固定机构11，固定机构11包括壳体111，壳体111的前侧和后侧均贯穿设置有滑块112，滑块112的表面与壳体111滑动连接，滑块112的底部开设有凹槽113，固定柱一7和固定框架8的顶部均开设有多个与凹槽113相适配的卡槽114，通过滑块112、凹槽113和卡槽114的配合使用，可以对立式压铸机2的侧面位置提供限位，避免在使用过程中，立式压铸机2向两侧移动，提高了立式压铸机2的稳定性，壳体111的内腔设置有拉紧机构12，拉紧机构12包括与滑块112固定连接的两个齿板121，齿板121远离立式压铸机2的一侧设置有转动柱123，转动柱123靠近立式压铸机2的一端贯穿至壳体111的内腔并通过轴承与壳体111的内壁转动连接，转动柱123的表面固定连接有齿轮122，齿轮122分别与两个齿板121相啮合，通过拉紧机构12的设置，其中齿板121和齿轮122的配合使用，使用着在转动转动柱123时，可通过齿板121带动两个滑块112相向运动，随固定柱一7和固定框架8的顶部进行限位，提高了固定柱一7和固定框架8的稳定性，转动柱123的表面固定连接有棘轮124，转动柱123的顶部设置有固定柱二127，固定柱二127的两端均与壳体111的内壁固定连接，固定柱二127的表面转动连接有卡块125，卡块125与棘轮124相啮合，通过棘轮124和卡块125的配合使用，可以对齿轮122进行限位，单向转动的棘轮124避免了在立式压铸机2产生的震动使得滑块112对固定柱一7和固定框架8的限位松弛，固定柱二127的表面套设有弹簧126，弹簧126的两端分别与卡块125和壳体111接触，固定柱二127的表面滑动连接有滑动柱128，滑动柱128的一侧与卡块125固定连接，壳体111的顶部开设有与滑动柱128相适配的滑槽129，通过滑动柱128和滑槽129的配合使用，方便使用移动滑动柱128，推动卡块125与棘轮124脱离啮合，使得卡块125对棘轮124解除限位，弹簧126的设置，在卡块125不被推动时，弹簧126的扩张，可使卡块125迅速回至原位，与棘轮124保持啮合状态。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将底座1固定在地面，随后将立式压铸机2放至底座1的顶部，转动螺纹杆10，螺纹杆10通过螺纹套9带动l形夹块3在限位槽5和限位条6的限位作用下向前侧运动，使得l形夹块3的前侧与立式压铸机2接触，对立式压铸机2进行前后两侧的固定，随后将固定机构11放至在固定柱一7和固定框架8的顶部，使得凹槽113卡入距离立式压铸机2最近的卡槽114的内腔，再转动转动柱123，转动柱123通过齿轮122带动两个齿板121相向运动，在运动的同时，转动柱123带动棘轮124转动，在棘轮124转动的过程中不断拨动卡块125的底部，齿板121带动滑块112运动，对固定柱一7和固定框架8进行拉紧固定，即可达到安装稳定的目的。

综上所述：该稳定性好的立式压铸机，通过l形夹块3对立式压铸机2进行前后两侧的夹持，在通过固定机构11和拉紧机构12的配合使用，对立式压铸机2的两侧进行夹持固定，即可达到安装稳定的目的，该稳定性好的立式压铸机，解决了现有的立式压铸机在实际的使用中，由于加工过程中产生的震动，长期使用使得压铸机的位置发生偏移，降低了压铸机的使用寿命，同时影响产品品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。