浇注成型模具的制作方法

本实用新型属作业运输离心铸造铸件成型技术领域，具体涉及一种浇注成型模具。

背景技术：

目前，金属棒材在真空凝壳炉中的浇注成型采用石墨成型模具来完成，而石墨成型浇注模具的重复利用率低，从长期成本消耗来看，不够经济实用，对此，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种浇注成型模具，解决现有技术中真空凝壳炉浇注金属棒材采用的石墨浇注成型模具重复利用率低，长期使用成本消耗过大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：浇注成型模具，具有多个等高带内锥度的钢管；所述钢管管体竖直阵列排布固连为一体，竖直阵列排布的钢管组成用于一次浇注成型多根金属棒材的浇注阵列集；所述浇注阵列集上端盖设上模板；所述浇注阵列集下端盖设下托板；所述下托板用于封堵钢管管口下端面；所述上模板板体制有若干导流通孔；所述导流通孔与钢管管口同轴一一对应；所述上模板上端面盖设导流罩；所述导流罩遮盖前述导流通孔，且导流罩顶端设有金属浇注液的入口管道；所述导流罩用于朝钢管管体内导流浇注金属液；所述上模板和下托板之间使用第一夹紧机构可拆卸夹紧固连浇注阵列集；所述导流罩与上模板使用第二夹紧机构可拆卸固连为一体。

上述技术方案中，为满足某一棒材无限次重复性浇注使用需求，优选地：所述上模板、下托板、导流罩、入口管道均用5cr21mn9ni4n钢制成。

上述技术方案中，所述第一夹紧机构由丝杆ⅰ和螺母ⅰ组成；所述上模板和下托板板体四角分别制有导正通孔，且上模板的导正通孔与下托板的导正通孔上下同轴相对；所述丝杆ⅰ先后垂直穿过下托板和上模板的导正通孔后，使用螺母ⅰ旋合丝杆ⅰ将上模板和下托板与浇注阵列集压紧固连为一体。

上述技术方案中，为采用较为简单的结构，防止浇注的金属液冲击导流罩导致导流罩出现偏斜，进一步地：所述第二夹紧机构由上压板、下压板、丝杆ⅱ、螺母ⅱ组成；所述上压板下端面下压导流罩罩体水平上端面；所述下压板上端面上压下托板下端面；所述上压板和下压板板体外侧分别制有上下同轴相对的压紧通孔；所述丝杆ⅱ先后垂直穿过下压板和上压板的压紧通孔后，使用螺母ⅱ旋合丝杆ⅱ将导流罩与上模板压紧固连为一体。

上述技术方案中，为方便浇注金属液朝钢管管体内的导流，并方便脱模后的清理操作，优选地：所述导流通孔的直径小于等于钢管顶端管口的内径。

上述技术方案中，为方便钢管与上模板之间的快速对孔定位：所述下托板板体制有垂直于板体的定位块；所述定位块具有两个，且两个定位块分别用于定位立方体结构浇注阵列集的长和宽；所述上模板和下托板板体四角分别制有上下同轴相对的导正通孔；所述导正通孔和前述定位块用于导流通孔与钢管管口的同轴对应定位。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型可重复多次使用；适用于某种特殊材质的金属棒材的高效浇注使用；结构简单；耐敲击、无变形；重复使用、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新去掉导流罩的立体图；

图3为本实用新型导流罩的立体图；

图4为本实用新型上模板和下托板与浇注阵列集的分解状态立体图；

图5为本实用新型第二夹紧机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的浇注方法以及浇注完成后的脱模方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的唯一方位、或以唯一方位构造的操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

提供一种浇注成型模具，解决现有技术中真空凝壳炉浇注金属棒材采用的石墨浇注成型模具重复利用率低，长期使用成本消耗过大的技术问题。

本实用新型的浇注成型模具，如图4所示具有多个等高带内锥度的钢管1；需要说明的是：所述钢管1的内锥度为1°，并适用于特殊类型金属棒材的脱模使用；不仅如此，应当理解的是：该类待浇注的金属棒材具有与浇铸模具钢管1无粘连、耐敲击、不易变形的特点。

所述钢管1管体竖直阵列排布，且管体外圆周紧密贴合焊接固连为一体(如图4所示)，竖直阵列排布的钢管1组成用于一次浇注成型多根金属棒材的浇注阵列集2；所述浇注阵列集2上端盖设上模板3；需要说明的是，所述上模板3的厚度以及材料应能满足重复使用无翘曲变形的特点，以保证其水平度。同理地：所述浇注阵列集2下端盖设下托板4；所述下托板4用于封堵钢管1管口下端面；并同时保证下托板4的防翘曲变形水平度。所述上模板3板体制有若干导流通孔301；所述导流通孔301与钢管1管口同轴一一对应。上述实施例中，为方便浇注金属液朝钢管1管体内的导流，并方便脱模后的清理操作，优选地：所述导流通孔301的直径小于等于钢管1顶端管口的内径。不仅如此，应当理解的是，所述上模板3、下托板4均能与浇注阵列集2上、下水平端面紧密贴合。

上述实施例基础上，所述上模板3上端面盖设导流罩5；所述导流罩5遮盖前述导流通孔301，且导流罩5顶端设有金属浇注液的入口管道6；所述导流罩5用于朝钢管1管体内导流浇注金属液；所述上模板3和下托板4之间使用第一夹紧机构7可拆卸夹紧固连浇注阵列集2。(如图1、图2、图4)上述实施例基础上，所述第一夹紧机构7由丝杆ⅰ701和螺母ⅰ702组成；所述上模板3和下托板4板体四角分别制有导正通孔703，且上模板3的导正通孔703与下托板4的导正通孔703上下同轴相对，从而实现丝杆ⅰ701插入安装的同时，完成导正通孔301与钢管1管口的同轴导正对应操作。为将上模板3和下托板4与浇注阵列集2紧固连为一体：所述丝杆ⅰ701先后垂直穿过下托板4和上模板3的导正通孔703后，使用螺母ⅰ702旋合丝杆ⅰ701将上模板3和下托板4与浇注阵列集2压紧固连为一体。

所述导流罩5与上模板3使用第二夹紧机构8可拆卸固连为一体。上述实施例基础上，为采用较为简单的结构，防止浇注的金属液冲击导流罩5导致导流罩5出现偏斜，进一步地：所述第二夹紧机构8由上压板801、下压板802、丝杆ⅱ803、螺母ⅱ804组成；(如图1、图5所示)所述上压板801下端面下压导流罩5罩体水平上端面；所述下压板802上端面上压下托板4下端面；所述上压板801和下压板802板体外侧分别制有上下同轴相对的压紧通孔805；所述丝杆ⅱ803先后垂直穿过下压板802和上压板801的压紧通孔805后，使用螺母ⅱ804旋合丝杆ⅱ803将导流罩5与上模板3压紧固连为一体。

上述实施例基础上，为方便钢管1与下托板4之间的快速定位，继而方便下托板4与上模板3之间的快速对孔定位，从而使得上模板3的导流通孔301与钢管1的管口能够一一对应，方便快速对孔：所述下托板4板体制有垂直于板体的定位块401；所述定位块401具有两个，且两个定位401分别用于定位立方体结构浇注阵列集2的长和宽；所述上模板3和下托板4板体四角分别制有上下同轴相对的导正通孔703；所述导正通孔703用于竖直插接前述丝杆ⅰ701；所述导正通孔703和前述定位块401用于导流通孔301与钢管1管口的一一同轴对应定位。

快速对孔原理为：首先先将将立方体结构阵列排布而成的浇注阵列集2的长和宽分别紧靠在如图4所示的定位块401的内竖直侧壁(靠近后参见图2所示状态)，从而实现浇注阵列集2与下托板4之间唯一位置的定位。然后将上模板3盖在浇注阵列集2上端面，使用丝杆ⅰ701如图2所示方向，首先将丝杆ⅰ701垂直穿过下托板4的导正通孔703；然后将丝杆ⅰ701垂直穿过上模板3的导正通孔703；丝杆ⅰ701先后穿过下托板4、上模板3同一方位下、上同轴相对的导正通孔703的同时，即实现导流通孔301与钢管1管口的一一同轴对应定位调节。

需要说明的是：采用两个定位块401定位，较采用四个定位块401定位具有结构精简、校正定位可靠，方便浇注阵列集2与下托板4无卡挡快速拆分以及组装的优势。

上述实施例基础上，为满足某一棒材无限次重复性浇注使用需求，优选地：所述上模板3、下托板4、导流罩5、入口管道6均用5cr21mn9ni4n耐热钢制成。

技术参数：为防止钢管重复脱模出现变形：所述钢管1壁厚大于等于5mm；为保证水平度，防止翘曲变形：所述上模板3和下托板4的钢板厚度大于等于5mm。

与现有技术相比：本实用新型设计了一种一次浇注，能成型多个金属棒材的钢制浇注成型模具；能够替代一次浇注即报废的石墨成型模具，从而达到降低成本支出的目的。

本实用新型与现有技术相比可重复多次使用；适用于某种特殊材质的金属棒材的高效浇注使用；结构简单；耐敲击、重复利用、无变形；长期使用，经济实用。

组装时：将浇注阵列集2放置在下托板4上端面；将上模板3盖在浇注阵列集2上端面，插入丝杆ⅰ701的同时，上模板3的导流通孔301与浇注阵列集2的钢管1管口一一对应；使用螺母ⅰ702旋合丝杆ⅰ701将上模板3和下托板4与浇注阵列集2紧固连为一体。在上模板3上端面罩上导流罩5，并将导流罩5的入口管道6与真空凝壳炉的金属浇注液出口相连；将导流罩5与上模板3通过第二夹紧机构8固连为一体；防止金属熔化后的液体倒入模具冲击力太大，冲击导流罩5罩体产生位移。在真空凝壳炉转盘离心力作用下，多个钢管1内充分被熔融后的金属液填充，待钢管1内金属凝固后；先拆除导流罩5的第二夹紧机构8；再拆除第一夹紧机构7，使用锤头或顶杆将冷却后凝固成型的棒材渐次从钢管1管体内顶出，一一取出浇注成型的多根棒材。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。