一种炉前球化装置的制作方法

本实用新型涉及一种炉前球化装置，它属于铸造设备技术领域。

背景技术：

目前铸造行业铁水球化方式一般都是有专门的球化车间，需要将刚出炉的铁水运送到球化车间进行球化，球化完成后才可以用来浇铸铸件，这样既加大了工人的劳动强度，又浪费了生产时间，降低了生产效率；而且在转运过程中，铁水温度会降低，达不到规定的浇铸温度，会造成铸件缺陷，降低铸件成品率，使生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有铁水球化方式存在的因需转运而造成的工人劳动强度高、生产效率低和生产成本高的技术问题，提供一种炉前球化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种炉前球化装置，包括除尘管道、铁水包、第一吸尘罩、第二吸尘罩和第三吸尘罩，其中：它还包括包芯线箱、移动小车、喂丝机、包芯线、硅铁添加装置、除渣剂添加装置、包芯线导向管和框架，所述除尘管道设在所述框架前端的上方，所述第一吸尘罩、所述第二吸尘罩和所述第三吸尘罩依序装在所述框架上部的前端、中部和后端并且第一吸尘罩、所述第二吸尘罩和所述第三吸尘罩的除尘口与所述除尘管道的吸尘口连接，所述硅铁添加装置固定在所述框架上面的前端且硅铁添加装置的出料口与所述第一吸尘罩的下部连接，所述喂丝机固定在所述框架上面并位于中间位置，所述除渣剂添加装置装在所述框架上面的后端且除渣剂添加装置的出料口与所第三吸尘罩的下部连接，所述移动小车设在所述框架下面设置的轨道上，所述铁水包位于所述移动小车上面，所述包芯线箱设在所述框架旁边，所述包芯线装在所述包芯线箱内，所述包芯线导向管的一端与喂丝机的出丝孔连接，另一端与第二吸尘罩的进丝口连接以便于引导包芯线顺利进入铁水包中。

进一步地，所述移动小车由升降支架、小车顶板、小车底架和行走滚轮构成，所述升降支架的底面与小车底架顶面的中部连接，所述小车顶板装在升降支架的顶面上，所述行走滚轮装在小车底架两侧的下面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在熔炼炉前设置球化装置，不需要将刚出炉的铁水运送到球化车间进行球化，在炉前就能球化铁水，不仅降低了工人的劳动强度，又节省了生产时间，提高了生产效率和产品质量。因此，与背景技术相比，本实用新型具有劳动强度低、生产效率高、产品质量好和节约生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动小车的结构示意图；

图中：1-除尘管道；2-熔炼炉；3-包芯线箱；4-移动小车；5-铁水包；6-喂丝机；7-包芯线；8-硅铁添加装置；9-第一吸尘罩；10-除渣剂添加装置；11-第二吸尘罩；12-包芯线导向管；13-第三吸尘罩；14-框架；4-1-升降支架；4-2-小车顶板；4-3-小车底架；4-4-行走滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例中的一种炉前球化装置，包括除尘管道1、铁水包5、第一吸尘罩9、第二吸尘罩11和第三吸尘罩13，其中：它还包括包芯线箱3、移动小车4、喂丝机6、包芯线7、硅铁添加装置8、除渣剂添加装置10、包芯线导向管12和框架14，所述除尘管道1设在所述框架14前端的上方，所述第一吸尘罩9、所述第二吸尘罩11和所述第三吸尘罩13依序装在所述框架14上部的前端、中部和后端并且第一吸尘罩9、所述第二吸尘罩11和所述第三吸尘罩13的除尘口与所述除尘管道1的吸尘口连接，所述硅铁添加装置8固定在所述框架14上面的前端且硅铁添加装置8的出料口与所述第一吸尘罩9的下部连接，所述喂丝机6固定在所述框架14上面并位于中间位置，所述除渣剂添加装置10装在所述框架14上面的后端且除渣剂添加装置10的出料口与所第三吸尘罩13的下部连接，所述移动小车4设在所述框架14下面设置的轨道上，所述铁水包5位于所述移动小车4上面，所述包芯线箱3设在所述框架14旁边，所述包芯线7装在所述包芯线箱3内，所述包芯线导向管12的一端与喂丝机6的出丝孔连接，另一端与第二吸尘罩11的进丝口连接以便于引导包芯线7顺利进入铁水包5中。

如图2所示，所述移动小车4由升降支架4-1、小车顶板4-2、小车底架4-3和行走滚轮4-4构成，所述升降支架4-1的底面与小车底架4-3顶面的中部连接，所述小车顶板4-2装在升降支架4-1的顶面上，所述行走滚轮4-4装在小车底架4-3两侧的下面。所述升降支架4-1采用电机驱动升降或采用气缸驱动升降。

本实用新型的工作原理为：移动小车4工作向前移动，带动铁水包5前移，到达熔炼炉2前方合适的接铁水位置并位于第一吸尘罩9的下方，熔炼炉2工作，将熔炼炉2中的铁水倒入铁水包5中，同时硅铁添加装置8工作，适量硅铁通过硅铁添加装置8添加入铁水包5中，移动小车4后退至第二吸尘罩11的正下方，移动小车4的升降支架4-1上升，使铁水包5的口部与第二吸尘罩11的口部重合，喂丝机6工作，包芯线7通过喂丝机6移动至包芯线导向管12内时包芯线7与铁水融合，完成球化，移动小车4的升降支架4-1下降并后退至第三吸尘罩13的位置，移动小车4的升降支架4-1再次上升，使铁水包5的口部与第三吸尘罩13的口部重合，除渣剂添加装置11工作，适量除渣剂加入铁水中，除渣完成后，移动小车4的升降支架4-1下降，并退至框架14外面，球化工序完成，开始浇铸。球化期间所产生的烟尘都通过除尘管道1排出。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种炉前球化装置，包括除尘管道(1)、铁水包(5)、第一吸尘罩(9)、第二吸尘罩(11)和第三吸尘罩(13)，其特征在于：它还包括包芯线箱(3)、移动小车(4)、喂丝机(6)、包芯线(7)、硅铁添加装置(8)、除渣剂添加装置(10)、包芯线导向管(12)和框架(14)，所述除尘管道(1)设在所述框架(14)前端的上方，所述第一吸尘罩(9)、所述第二吸尘罩(11)和所述第三吸尘罩(13)依序装在所述框架(14)上部的前端、中部和后端并且第一吸尘罩(9)、所述第二吸尘罩(11)和所述第三吸尘罩(13)的除尘口与所述除尘管道(1)的吸尘口连接，所述硅铁添加装置(8)固定在所述框架(14)上面的前端且硅铁添加装置(8)的出料口与所述第一吸尘罩(9)的下部连接，所述喂丝机(6)固定在所述框架(14)上面并位于中间位置，所述除渣剂添加装置(10)装在所述框架(14)上面的后端且除渣剂添加装置(10)的出料口与所第三吸尘罩(13)的下部连接，所述移动小车(4)设在所述框架(14)下面设置的轨道上，所述铁水包(5)位于所述移动小车(4)上面，所述包芯线箱(3)设在所述框架(14)旁边，所述包芯线(7)装在所述包芯线箱(3)内，所述包芯线导向管(12)的一端与喂丝机(6)的出丝孔连接，另一端与第二吸尘罩(11)的进丝口连接以便于引导包芯线(7)顺利进入铁水包(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种炉前球化装置，其特征在于：所述移动小车(4)由升降支架(4-1)、小车顶板(4-2)、小车底架(4-3)和行走滚轮(4-4)构成，所述升降支架(4-1)的底面与小车底架(4-3)顶面的中部连接，所述小车顶板(4-2)装在升降支架(4-1)的顶面上，所述行走滚轮(4-4)装在小车底架(4-3)两侧的下面。

技术总结
本实用新型涉及一种炉前球化装置，它属于铸造设备技术领域。本实用新型的目的是解决现有铁水球化方式存在的因需转运而造成的工人劳动强度高、生产效率低和生产成本高的技术问题。本实用新型采用的技术方案是：一种炉前球化装置，包括除尘管道、铁水包、第一吸尘罩、第二吸尘罩和第三吸尘罩，其中：它还包括包芯线箱、移动小车、喂丝机、包芯线、硅铁添加装置、除渣剂添加装置、包芯线导向管和框架，所述除尘管道设在所述框架前端的上方，三个吸尘罩依序装在所述框架的前端、中部和后端并且与所述除尘管道的吸尘口连接，所述移动小车设在所述框架下面设置的轨道上，所述包芯线导向管设在喂丝机与第二吸尘罩之间以便于引导包芯线顺利进入铁水包中。

技术研发人员：闫军顿;尚红亮
受保护的技术使用者：泽州县金秋铸造有限责任公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.12.04