一种可拆卸铸铜模具的制作方法

本实用新型涉及铜块浇注设备技术领域，具体涉及一种可拆卸铸铜模具。

背景技术：

废铜主要有两大来源：一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式：一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。

公开号为“cn204747435u”的专利公开了一种模腔可拆卸的铸铜模具，包括2个对称设置的固定柱，固定柱上端设置有固定座，固定座中部设置有通孔，转轴穿设在通孔内，转轴一端与电机配合，另一端设置有转盘，转盘的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽，矩形槽的底部设置有弹簧，模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒。本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽，槽内侧壁设置矩形槽，矩形槽内设置弹簧，模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒，通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸。

但是，固定座凹槽内并未针对模腔设置定位机构，仅利用弹簧对模腔进行固定与定位，但是模腔在实际使用过程中，高温下的铜液注入模腔后，模腔周身会随之而温度急剧变化，而弹簧受高温影响发生软化，弹性性能下降，电机转动带动模腔转动后易导致模腔被甩出，影响铜液冷却成型，高温的铜液对操作人员的人身安全构成威胁噗；转轴负载大易弯折，转盘易倾斜，整体工作可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种模腔拆卸方便且工作稳定性强的铸铜模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸铸铜模具，包括一端开口且具有内腔的模腔，所述模腔外壁设有可提拉以及旋转模腔的把手，所述模腔可拆卸连接有固定座，所述固定座中部设有通孔，所述通孔穿设有电机转轴，所述电机转轴一端连接有转盘，所述固定座相对于连接模腔端面的另一端面均布有若干组固定柱，其特征在于，所述转盘以圆心为中点环设有若干组一端开口且可供模腔放置的第一圆形座孔，所述第一圆形座孔内壁以自身轴线为中心均布环设有若干组嵌合轴，所述模腔外周底部设有经自身旋转后可与嵌合轴相互位置固定的嵌合壁，所述嵌合轴设有与第一圆形座孔内壁垂直的垂直轴，所述垂直轴固连有横轴，所述垂直轴与横轴相互垂直且一体成型，所述嵌合壁设有经模腔自身旋转后可与横轴插接的插槽，所述转盘端面设有若干组一端开口的圆孔。

采用上述技术方案，与现有技术相比，将弹簧可拆卸连接方式更换为嵌合壁与嵌合轴可拆卸连接方式，连接可靠性更强，拆卸方式相比较弹簧更简单快速，而现有技术拆卸时，必须松开弹簧，由于弹簧设置在底部，操作时还需要借助其他的工具去辅助才能实现，而本实用新型在实际操作过程中，组装时只需用手或者铁杆固定住转盘上的圆孔，再将模腔进行自转直至横轴与插槽相互嵌合即可，而拆卸时反向旋转模腔直至横轴脱离出插槽即可，模腔即可从转盘上卸出；其中第一圆形座孔提供位置空间将模腔放置在转盘内，嵌合轴设有垂直轴以及与垂直轴相互垂直的横轴，垂直轴用以对模腔自身旋转时进行限位，模腔转至嵌合壁抵触垂直轴时即可，同时设置垂直轴可避免模腔在跟随转盘旋转时两者发生松动，转盘端面设置的若干组圆孔是用以辅助模腔与转盘之间可拆卸安装，当模腔进行拆卸时，只需用手或者铁杆固定住转盘上的圆孔，模腔即可与转盘两者之间发生相互位置改变。

上述的一种可拆卸铸铜模具可进一步设置为：所述固定座内设有可供转盘放置的第二圆形座孔，所述第二圆形座孔内壁设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述转盘外周对应于滚珠位置处环设有浅槽。

采用上述技术方案，现有技术中，转盘带动模腔等零部件绕转轴旋转，转盘外周并未设置辅助机构，易导致转轴由于负载过大而产生弯折，转轴弯折则会影响设备后续工作，而本实用新型通过在固定座内设置第二圆形座孔，第二圆形座孔内设置滚珠，滚珠与转盘外周的浅槽配合，可对转盘垂直自身轴线方向进行限位，避免转轴因负载过大而产生弯折的情况发生，从而可提高整体工作可靠性。

上述的一种可拆卸铸铜模具可进一步设置为：所述转盘底部固定设有橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫具有吸震缓冲的作用，进一步提升本实用新型的可靠性以及使用性能。

上述的一种可拆卸铸铜模具可进一步设置为：所述固定座朝向固定柱端面位于通孔位置处设有电机安装座。

采用上述技术方案，电机安装座用以安装电机。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，与现有技术相比，将弹簧可拆卸连接方式更换为嵌合壁与嵌合轴可拆卸连接方式，连接可靠性更强，拆卸方式相比较弹簧更简单快速，而现有技术拆卸时，必须松开弹簧，由于弹簧设置在底部，操作时还需要借助其他的工具去辅助才能实现，而本实用新型在实际操作过程中，组装时只需用手或者铁杆固定住转盘上的圆孔，再将模腔进行自转直至横轴与插槽相互嵌合即可，而拆卸时反向旋转模腔直至横轴脱离出插槽即可，模腔即可从转盘上卸出；其中嵌合轴设有垂直轴以及与垂直轴相互垂直的横轴，垂直轴用以对模腔自身旋转时进行垂直模腔轴线方向进行限位，同时垂直轴可避免模腔在跟随转盘旋转时两者发生松动，转盘端面设置的若干组圆孔是用以辅助模腔与转盘之间可拆卸安装，当模腔进行拆卸时，只需用手或者铁杆固定住转盘上的圆孔，模腔即可与转盘两者之间发生相互位置改变；本实用新型通过在固定座内设置第二圆形座孔，第二圆形座孔内设置滚珠，滚珠与转盘外周的浅槽配合，可对转盘垂直自身轴线方向进行限位，避免转轴因负载过大而产生弯折的情况发生，从而可提高整体工作可靠性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例的嵌合轴立体示意图；

图3为本实用新型实施例的嵌合壁立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示的一种可拆卸铸铜模具，包括一端开口且具有内腔的模腔1，所述模腔1外壁设有可提拉以及旋转模腔1的把手11，所述模腔1可拆卸连接有固定座2，所述固定座2中部设有通孔，所述通孔穿设有电机转轴3，所述电机转轴3一端连接有转盘4，所述固定座2相对于连接模腔1端面的另一端面均布有4组固定柱21，所述固定座2朝向固定柱21端面位于通孔位置处设有电机安装座22，所述转盘4以圆心为中点环设有2组一端开口且可供模腔1放置的第一圆形座孔41，所述第一圆形座孔41内壁以自身轴线为中心均布环设有4组嵌合轴，所述模腔1外周底部设有经自身旋转后可与嵌合轴相互位置固定的嵌合壁12，所述嵌合轴设有与第一圆形座孔41内壁垂直的垂直轴42，所述垂直轴42固连有横轴43，所述垂直轴42与横轴43相互垂直且一体成型，所述嵌合壁12设有经模腔1自身旋转后可与横轴43插接的插槽13，所述转盘4端面设有2组一端开口的圆孔44，所述固定座2内设有可供转盘4放置的第二圆形座孔23，所述第二圆形座孔23内壁设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠24，所述转盘4外周对应于滚珠24位置处环设有浅槽45，所述转盘4底部固定设有橡胶垫5。