一种对进对出抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机设备，特别涉及一种对进对出抛光机。

背景技术：

现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。

目前的抛光机通常只有一个手工控制抛光强度的抛光轮，使用手工控制进给量，用抛光轮来抛光工件，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种对进对出抛光机，自动化程度高，可自动实现高效率的抛光过程，动作精确，针对性好，节约了抛光成本，无需手工控制。

本实用新型具体技术方案如下：

一种对进对出抛光机，包括底盘，底盘一侧设有放料工作台，底盘上靠近放料工作台一侧设有工件旋转台，工件旋转台上设有工件夹台，底盘上靠近工件旋转台设有抛光设备；

所述工件夹台包括第一安装架，第一安装架前后部设有若干旋转轴，旋转轴上设有齿轮，相邻旋转轴上的齿轮相互啮合，旋转轴输出端伸出第一安装架外，旋转轴输出端设有旋转夹，第一安装架上对应旋转轴位置的一侧设有伺服电机，伺服电机连接旋转轴上的齿轮；

所述放料工作台包括工作台底架，工作台底架上设有放料架，放料架对应旋转夹位置，放料架与工作台底架滑动连接；

工件旋转台包括旋转固定座，旋转固定座上设有旋转动力源，旋转动力源输出端连接旋转主动轮，工件旋转台上设有旋转台转轴，旋转台转轴下部连接有旋转从动轮，旋转主动轮与旋转从动轮传动连接，旋转台转轴上端连接旋转固定台，旋转固定台上设有旋转固定臂，旋转固定臂连接工件夹台；

抛光设备包括双轴机头控制台，双轴机头控制台一端连接抛光轮，抛光轮位置匹配工件夹台，双轴机头控制台上设有抛光旋转电机，抛光旋转电机连接抛光轮，双轴机头控制台包括机头进退控制部件和机头升降控制部件。

进一步的，机头进退控制部件装设在机头升降控制部件上方，机头进退控制部件为两个，两个机头进退控制部件上下层叠，各机头进退控制部件靠近工件夹台的一端均设有抛光轮，抛光轮一侧设有喷蜡枪，喷蜡枪的枪头指向抛光轮表面；

所述抛光轮一侧还设有平轮装置，平轮装置包括修轮架，修轮架前设有修轮钉，修轮架后设有修轮驱动装置，修轮驱动装置连接修轮钉，修轮驱动装置和修轮钉间安装有防尘盖；平轮装置的数量匹配抛光轮数量。

进一步的，机头进退控制部件包括进退滑台，进退滑台上设有进退安装板，进退滑台一侧设有进退电机支撑板，进退电机支撑板与进退滑台间设有进退导杆，进退导杆的一端连接进退电机支撑板，进退导杆与进退滑台滑动连接，进退导杆另一端连接有进退摇摆支撑板，进退电机支撑板上设有进退电机，进退电机连接进退丝杆，进退滑台上装设有进退连接套，进退连接套连接进退丝杆，抛光轮设置在进退摇摆支撑板远离进退滑台的一侧，平轮装置装设在进退安装板上。

进一步的，进退摇摆支撑板上靠近进退滑台的一侧设有进退第一限位板，进退电机支撑板靠近进退滑台的一侧设有加强筋，加强筋设在进退电机支撑板上下部，进退电机支撑板靠近进退滑台的一侧还设有进退第二限位板，进退滑台上对应进退连接套的侧面设有进退第三限位板，进退导杆数量为两个，分别设置在进退滑台两端，两进退导杆平行设置；

进退导杆与进退滑台间设有滑管，进退滑台两侧对应滑管外设有压盖，压盖安装在进退滑台上，进退导杆两端设有螺纹，进退电机支撑板和进退摇摆支撑板上设有匹配进退导杆的固定圈。

进一步的，旋转固定台下方固定有旋转定位板，旋转定位板一侧设有感应片，连接板下方还设有感应开关，感应片与感应开关信号连接，旋转定位板和感应片各有两个，分别设在旋转固定台下方两端，感应片设在旋转定位板的外侧。

本实用新型的达成的效果如下：通过机头进退控制部件配合机头升降控制部件对抛光轮进行控制，伺服电机控制工件旋转台实现工件转移，配合工件夹台对工件在抛光过程进行旋转，使得工件抛光过程效率更高，无需手动控制，自动化程度高，动作精确，效率快，节约了抛光成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放料工作台的结构示意图；

图3是图1中a部分的结构示意图；

图4是本实用新型放料旋转台的爆炸图；

图5是本实用新型机头进退控制部件的结构示意图；

图6是本实用新型平轮装置的结构示意图。

图中标记：

底盘11，放料工作台12，工件旋转台13，工件夹台14，抛光设备15，第一安装架16，旋转轴17，齿轮18，旋转夹19，工作台底架21，放料架22，旋转固定座23，旋转动力源24，旋转主动轮25，旋转台转轴26，旋转从动轮27，旋转固定台28，旋转固定臂29，抛光轮30，抛光旋转电机31，双轴机头控制台32，机头进退控制部件33，机头升降控制部件34，喷蜡枪35，平轮装置36，修轮架37，修轮钉38，修轮驱动装置39，防尘盖40，进退滑台41，进退安装板42，进退电机支撑板43，进退导杆44，进退摇摆支撑板45，进退电机46，进退丝杆47，进退连接套48，进退第一限位板49，加强筋50，进退第二限位板51，进退第三限位板52，压盖54，固定圈55，旋转定位板56，感应片57，感应开关58。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

参见附图，本实用新型是一种对进对出抛光机，包括底盘11，底盘11一侧设有放料工作台12，底盘11上靠近放料工作台12一侧设有工件旋转台13，工件旋转台13上设有工件夹台14，底盘11上靠近工件旋转台13设有抛光设备15；

工件夹台14包括第一安装架16，第一安装架16前后部设有若干旋转轴17，旋转轴17上设有齿轮18，相邻旋转轴17上的齿轮18相互啮合，旋转轴17输出端伸出第一安装架16外，旋转轴17输出端设有旋转夹19，第一安装架16上对应旋转轴17位置的一侧设有伺服电机，伺服电机连接旋转轴17上的齿轮18。

放料工作台12包括工作台底架21，工作台底架21上设有放料架22，放料架22对应旋转夹19位置，放料架22与工作台底架21滑动连接。

工件旋转台13包括旋转固定座23，旋转固定座23上设有旋转动力源24，旋转动力源24输出端连接旋转主动轮25，工件旋转台13上设有旋转台转轴26，旋转台转轴26下部连接有旋转从动轮27，旋转主动轮25与旋转从动轮27传动连接，旋转台转轴26上端连接旋转固定台28，旋转固定台28上设有旋转固定臂29，旋转固定臂29连接工件夹台14。

抛光设备15包括双轴机头控制台32，双轴机头控制台32一端连接抛光轮30，抛光轮30位置匹配工件夹台(14)，双轴机头控制台32上设有抛光旋转电机31，抛光旋转电机31连接抛光轮30，双轴机头控制台32包括机头进退控制部件33和机头升降控制部件34。

在本实施例中，机头进退控制部件33装设在机头升降控制部件34上方，机头进退控制部件33为两个，两个机头进退控制部件33上下层叠，各机头进退控制部件33靠近工件夹台14的一端均设有抛光轮30，抛光轮30一侧设有喷蜡枪35，喷蜡枪35的枪头指向抛光轮30表面。

抛光轮30一侧还设有平轮装置36，平轮装置36包括修轮架37，修轮架37前设有修轮钉38，修轮架37后设有修轮驱动装置39，修轮驱动装置39连接修轮钉38，修轮驱动装置39和修轮钉38间安装有防尘盖40；平轮装置36的数量匹配抛光轮30数量。

在本实施例中，机头进退控制部件33包括进退滑台41，进退滑台41上设有进退安装板42，进退滑台41一侧设有进退电机支撑板43，进退电机支撑板43与进退滑台41间设有进退导杆44，进退导杆44的一端连接进退电机支撑板43，进退导杆44与进退滑台41滑动连接，进退导杆44另一端连接有进退摇摆支撑板45，进退电机支撑板43上设有进退电机46，进退电机46连接进退丝杆47，进退滑台41上装设有进退连接套48，进退连接套48连接进退丝杆47，抛光轮30设置在进退摇摆支撑板45远离进退滑台41的一侧，平轮装置36装设在进退安装板42上。

在本实施例中，进退摇摆支撑板45上靠近进退滑台41的一侧设有进退第一限位板49，进退电机支撑板43靠近进退滑台41的一侧设有加强筋50，加强筋50设在进退电机支撑板43上下部，进退电机支撑板43靠近进退滑台41的一侧还设有进退第二限位板51，进退滑台41上对应进退连接套48的侧面设有进退第三限位板52，进退导杆44数量为两个，分别设置在进退滑台41两端，两进退导杆44平行设置。

进退导杆44与进退滑台41间设有滑管，进退滑台41两侧对应滑管外设有压盖54，压盖54安装在进退滑台41上，进退导杆44两端设有螺纹，进退电机支撑板43和进退摇摆支撑板45上设有匹配进退导杆44的固定圈55。

在本实施例中，旋转固定台28下方固定有旋转定位板56，旋转定位板56一侧设有感应片57，连接板下方还设有感应开关58，感应片57与感应开关58信号连接，旋转定位板56和感应片57各有两个，分别设在旋转固定台28下方两端，感应片57设在旋转定位板56的外侧。

具体使用过程中将工件传送或放置到放料工作台12上，工件旋转台13上的工件夹台14利用旋转夹19夹紧工件，可采用电磁控制的夹紧方式，或利用电机控制啮合旋转夹19两臂等方式实现，依据实际的工件情况进行选择，随后工件旋转台13的旋转动力源24启动，将工件旋转到抛光轮30附近，机头进退控制部件33和机头升降控制部件34控制抛光轮30移动，使得抛光轮30与工件接触，抛光旋转电机31启动，带动抛光轮30旋转，同时工件夹台14的伺服电机启动，带动旋转轴17旋转，从而带动工件旋转，完成抛光过程后，工件和抛光轮30停止旋转，机头进退控制部件33和机头升降控制部件34控制抛光轮30移动复位，随后，工件旋转台13的旋转动力源24再次启动，将抛光完成的工件放料工作台12，进入后续工序中，并夹取新的工件，准备进入下一轮操作中。整个抛光过程自动化程度高，可自动实现高效率的抛光过程，动作精确，针对性好，节约了抛光成本，无需手工控制。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①、以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外；②、采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同；③、以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④、利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。