一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨制造技术领域，具体为一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备。

背景技术：

作为高压输变电线路上起电气绝缘、机械连接及承载导线载荷多重作用的绝缘子，在高压、特高压输电设备系统中具有特殊重要性。绝缘子必须与铁帽配套使用。

铁帽在生产过程中需要对其表面进行打磨，而传统的打磨过程一般由人工手动打磨，部分打磨装置在对铁帽的一面进行打磨后，需要将铁帽取出，将打磨面更换后再进行夹持打磨，这种打磨方式延长了对铁帽的打磨过程，同时需要工作人员将铁帽反复取出更换打磨面，增加了工作人员的工作强度，故而提出一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，具备打磨面自由更换，保证了打磨过程消耗的时间和工作人员工作强度的优点，解决了传统打磨装置需要将铁帽反复取出更换打磨面，打磨过程耗时耗力的问题。

为实现上述打磨面自由更换，保证了打磨过程消耗的时间和工作人员工作强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，包括外壳和铁帽本体，所述外壳的表面设置有玻璃门，所述外壳的内壁底部固定安装有支撑台，所述外壳的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部延伸进外壳的内部并固定安装有防水箱，所述防水箱的内壁顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端延伸出防水箱的底部并固定安装有打磨片，所述外壳的内壁一侧转动安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有第一夹板；

所述外壳的内部设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有螺帽，所述螺帽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于固定板外部的一端固定安装有第二夹板，所述铁帽本体位于第一夹板和第二夹板之间，所述固定板的另一侧固定安装有调整装置，所述外壳的一侧开设有限位槽；

所述调整装置包括转轮，所述转轮位于限位槽内，所述转轮的一端固定安装有套管，所述套管的另一端延伸进外壳的内部，所述套管的表面开设有滑槽，所述套管的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有凸杆，所述凸杆位于滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧设置有水箱，所述水箱的内壁底部设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸进外壳的内部并固定连接有喷头，所述外壳的另一侧设置有出水管，所述出水管的另一端设置有污水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水箱的底部开口处固定安装有密封垫，所述密封垫的内壁与连接杆表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有两个固定杆，两个固定杆的另一端均固定安装于外壳内壁的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板靠近铁帽本体的一侧均固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，具备以下有益效果：

1、该超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，通过设置固定板和调整装置，螺栓和固定板二者之间螺纹连接，通过螺栓的旋转方向不同可以使第一夹板和第二夹板对铁帽本体进行固定和取出，在打磨时，可以通过调整装置对铁帽本体进行旋转，不用将铁帽本体取下再进行未打磨面的夹持，因此调整装置和固定板可以再外壳内部实现打磨面的更换，也保证了工作人员的的工作强度和打磨效率。

2、该超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，通过设置进水管和出水管，在进行打磨的过程中会产生大量的灰尘，我们在通过玻璃门观察打磨过程时，会影响观察视野，本装置喷头处可以对打磨处进行喷水处理，这样的处理方法可以保证在打磨过程中减少灰尘的产生，我们的观察视野也会更清晰，从而可以看清铁帽本体的打磨进程，这样会使铁帽本体的表面打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型防水箱的正剖图；

图5为本实用新型调整装置的正剖图。

图中：1、外壳；2、铁帽本体；3、玻璃门；4、水箱；5、水泵；6、进水管；7、喷头；8、出水管；9、污水箱；10、支撑台；11、液压缸；12、防水箱；1201、电机；1202、密封垫；13、连接杆；14、打磨片；15、支杆；16、第一夹板；17、固定板；18、螺帽；19、螺栓；20、第二夹板；21、调整装置；2101、转轮；2102、套管；2103、支撑杆；2104、凸杆；2105、滑槽；22、限位槽；23、固定槽；24、固定杆；25、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，包括外壳1和铁帽本体2，所述外壳1的表面设置有玻璃门3，所述外壳1的内壁底部固定安装有支撑台10，所述外壳1的顶部设置有液压缸11，所述液压缸11的底部延伸进外壳1的内部并固定安装有防水箱12，所述防水箱12的内壁顶部固定安装有电机1201，所述电机1201的输出轴固定安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端延伸出防水箱12的底部并固定安装有打磨片14，所述外壳1的内壁一侧转动安装有支杆15，所述支杆15的另一端固定安装有第一夹板16；

所述外壳1的内部设置有固定板17，所述固定板17的一侧固定安装有螺帽18，所述螺帽18的内部螺纹连接有螺栓19，所述螺栓19位于固定板17外部的一端固定安装有第二夹板20，所述铁帽本体2位于第一夹板16和第二夹板20之间，所述固定板17的另一侧固定安装有调整装置21，所述外壳1的一侧开设有限位槽22；

所述调整装置21包括转轮2101，所述转轮2101位于限位槽22内，所述转轮2101的一端固定安装有套管2102，所述套管2102的另一端延伸进外壳1的内部，所述套管2102的表面开设有滑槽2105，所述套管2102的内部滑动连接有支撑杆2103，所述支撑杆2103的表面固定安装有凸杆2104，所述凸杆2104位于滑槽2105的内部；

通过转轮2101的伸缩可以进行对铁帽本体2的旋转，同时螺栓19进行顺时针旋转是对铁帽本体2进行夹持，逆时针旋转可以将铁帽本体2取出，转轮2101在拔出后进行顺时针旋转对铁帽本体2进行打磨面的旋转更换。

具体的，所述外壳1的一侧设置有水箱4，所述水箱4的内壁底部设置有水泵5，所述水泵5的出水端固定连接有进水管6，所述进水管6的另一端延伸进外壳1的内部并固定连接有喷头7，所述外壳1的另一侧设置有出水管8，所述出水管8的另一端设置有污水箱9。

本实施方案中，水箱4通过喷头7对打磨过程喷水降尘，出水管8可以将降尘后的污水进行排出。

具体的，所述防水箱12的底部开口处固定安装有密封垫1202，所述密封垫1202的内壁与连接杆13表面相接触。

本实施方案中，密封垫1202的设置，可以有效防止在进行喷水降尘的过程中，电机1201进水损坏。

具体的，所述固定板17的表面开设有固定槽23，所述固定槽23的内部滑动连接有两个固定杆24，两个固定杆24的另一端均固定安装于外壳1内壁的另一侧。

本实施方案中，固定杆24可以有效保证在对铁帽本体2的旋转过程中，第一夹板16和第二夹板20不会松动。

具体的，所述第一夹板16和第二夹板20靠近铁帽本体2的一侧均固定安装有防滑垫25。

本实施方案中，防滑垫25可以有效保证在旋转过程中，铁帽本体2和第一夹板16、第二夹板20的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，打开玻璃门3，将铁帽本体2放置在支撑台10的表面，顺时针旋紧螺栓19，将铁帽本体2固定在第一夹板16和第二夹板20之间，关闭玻璃门3，启动电机1201，打磨片14开始旋转，液压缸11将打磨片14调整到合适的打磨位置开始对铁帽本体2进行打磨，启动水泵5，喷头7开始喷水对打磨液压缸11将打磨片14调整到合适的高度，使得透过玻璃门3可以清晰看到打磨过程，当打磨完成后，关闭电机1201和水泵5，拉出转轮2101，顺时针进行旋转，调整铁帽本体2到合适的打磨面后，将转轮2101放回限位槽22内，重新启动电机1201和水泵5，开始对剩下的打磨面进行打磨，待铁帽本体2全部打磨完成后，打开玻璃门3，逆时针旋转螺栓19，此时可以取出已经打磨完成后的铁帽本体2。

综上所述，该超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，通过设置固定板17和调整装置21，螺栓19和固定板17二者之间螺纹连接，通过螺栓19的旋转方向不同可以使第一夹板16和第二夹板20对铁帽本体2进行固定和取出，在打磨时，可以通过调整装置21对铁帽本体2进行旋转，不用将铁帽本体2取下再进行未打磨面的夹持，因此调整装置21和固定板17可以在外壳1内部实现打磨面的更换，也保证了工作人员的的工作强度和打磨效率。

该超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，通过设置进水管6和出水管8，在进行打磨的过程中会产生大量的灰尘，我们在通过玻璃门3观察打磨过程时，会影响观察视野，本装置喷头7处可以对打磨处进行喷水处理，这样的处理方法可以保证在打磨过程中减少灰尘的产生，我们的观察视野也会更清晰，从而可以看清铁帽本体2的打磨进程，这样会使铁帽本体2的表面打磨效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。