一种热弯链环加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种热弯链环加工用打磨装置。

背景技术：

目前的热弯链环在加工时都通过打磨机来进行打磨处理，但是现在的打磨机的高度不便于进行调节，不能够满足不同工作人员的使用需要，并且打磨机不便于进行移动，降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨机的高度不便于进行调节，不能够满足不同工作人员的使用需要，并且打磨机不便于进行移动，降低了实用性的缺点，而提出的一种热弯链环加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热弯链环加工用打磨装置，包括移动底板，所述移动底板的顶部两侧均焊接有支撑板，移动底板的上方设有顶板，顶板的底部两侧均焊接有调节板，调节板的底部开设有支撑槽，支撑板滑动安装于支撑槽内，顶板的底部固定连接有打磨机，支撑板上开设有位移腔，位移腔内滑动安装有位移板，两个位移板相互靠近的一侧均焊接有卡板，两个支撑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个卡槽，卡板与最上方的卡槽相卡装，两个位移板相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个位移腔相互靠近的一侧内壁上，两个位移板相互远离的一侧均固定连接有导绳的一端，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个固定板，移动底板和固定板相互靠近的一侧均开设有两个连接槽，位于同一竖直轴线上的两个连接槽内滑动安装有同一个连接板，固定板的底部固定连接有两个方板，方板上开设有横轴孔，两个横轴孔内转动安装有同一个横轴，移动底板的顶部开设有适配槽，适配槽的底部内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形板，横轴的外侧固定套设有齿轮，矩形板的前侧固定连接有齿条，齿轮与齿条相啮合，矩形板的底部固定连接有橡胶垫，两个导绳的另一端分别与两个连接板相互远离的一侧固定连接，横轴的外侧开设有两个外螺纹，连接板上开设有螺孔，横轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。

优选的，所述横轴上的两个外螺纹的旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反。

优选的，所述移动底板的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，橡胶垫的底部与地面相接触，橡胶垫与地面相接触，提高打磨装置的稳定性。

优选的，所述支撑板上开设有底腔，底腔的顶部内壁上开设有与位移腔相连通的第一绳孔，两个底腔相互靠近的一侧内壁上均开设有第二绳孔，导绳的另一端依次贯穿第一绳孔、底腔和第二绳孔，所述位移腔的底部内壁上和底腔的顶部内壁上均设置有导向轮，导绳依次穿过两个导向轮，对导绳进行导向处理。

优选的，两个位移腔相互靠近的一侧均开设有边孔，两个卡板相互靠近的一侧分别贯穿相对应的边孔。

优选的，位于同一竖直轴线上的多个卡槽等间距间隔设置。

本实用新型中，所述一种热弯链环加工用打磨装置，通过设置万向可锁紧轮，便于对打磨机进行移动，通过万向可锁紧轮将打磨机移动至指定的地点，然后推动顶板，顶板带动打磨机进行移动，将打磨机调节至合适的高度，然后转动横轴，横轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，使得两个连接板向相互远离的方向进行移动，此时弹簧由于自身的弹力带动位移板进行移动，使得卡板卡入对应的一个卡槽内，横轴同时带动齿轮进行转动，齿条带动矩形板进行移动，矩形板带动橡胶垫进行移动，使得橡胶垫与地面相接触，提高打磨装置的稳定性。

本实用新型实用性好，便于对打磨机的高度进行调节，并且在将打磨机移动到指定位置处时，能够使得橡胶垫与地面接触，提高打磨装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热弯链环加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热弯链环加工用打磨装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热弯链环加工用打磨装置的b部分的结构示意图。

图中：1、移动底板；2、支撑板；3、调节板；4、顶板；5、打磨机；6、位移板；7、卡板；8、弹簧；9、导绳；10、固定板；11、连接板；12、横轴；13、矩形板；14、齿轮；15、齿条；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热弯链环加工用打磨装置，包括移动底板1，移动底板1的顶部两侧均焊接有支撑板2，移动底板1的上方设有顶板4，顶板4的底部两侧均焊接有调节板3，调节板3的底部开设有支撑槽，支撑板2滑动安装于支撑槽内，顶板4的底部固定连接有打磨机5，支撑板2上开设有位移腔，位移腔内滑动安装有位移板6，两个位移板6相互靠近的一侧均焊接有卡板7，两个支撑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个卡槽，卡板7与最上方的卡槽相卡装，两个位移板6相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧8，位于同一水平轴线上的两个弹簧8相互靠近的一端分别焊接于两个位移腔相互靠近的一侧内壁上，两个位移板6相互远离的一侧均固定连接有导绳9的一端，两个支撑板2相互靠近的一侧焊接有同一个固定板10，移动底板1和固定板10相互靠近的一侧均开设有两个连接槽，位于同一竖直轴线上的两个连接槽内滑动安装有同一个连接板11，固定板10的底部固定连接有两个方板，方板上开设有横轴孔，两个横轴孔内转动安装有同一个横轴12，移动底板1的顶部开设有适配槽，适配槽的底部内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形板13，横轴12的外侧固定套设有齿轮14，矩形板13的前侧固定连接有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，矩形板13的底部固定连接有橡胶垫16，两个导绳9的另一端分别与两个连接板11相互远离的一侧固定连接，横轴12的外侧开设有两个外螺纹，连接板11上开设有螺孔，横轴12上的外螺纹与螺孔螺纹连接。

本实用新型中，横轴12上的两个外螺纹的旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反。

本实用新型中，移动底板1的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，橡胶垫16的底部与地面相接触，橡胶垫16与地面相接触，提高打磨装置的稳定性。

本实用新型中，支撑板2上开设有底腔，底腔的顶部内壁上开设有与位移腔相连通的第一绳孔，两个底腔相互靠近的一侧内壁上均开设有第二绳孔，导绳9的另一端依次贯穿第一绳孔、底腔和第二绳孔，位移腔的底部内壁上和底腔的顶部内壁上均设置有导向轮，导绳9依次穿过两个导向轮，对导绳9进行导向处理。

本实用新型中，两个位移腔相互靠近的一侧均开设有边孔，两个卡板7相互靠近的一侧分别贯穿相对应的边孔。

本实用新型中，位于同一竖直轴线上的多个卡槽等间距间隔设置。

本实用新型中，使用时，通过设置万向可锁紧轮，便于对打磨机5进行移动，通过万向可锁紧轮将打磨机5移动至指定的地点，然后推动顶板4，顶板4带动调节板3进行移动，顶板4带动打磨机5进行移动，将打磨机5调节至合适的高度，然后转动横轴12，横轴12上的外螺纹与螺孔螺纹连接，使得两个连接板11向相互远离的方向进行移动，此时弹簧8由于自身的弹力带动位移板6进行移动，位移板6带动卡板7进行移动，使得卡板7卡入对应的一个卡槽内，横轴12同时带动齿轮14进行转动，齿轮14带动齿条15进行移动，齿条15带动矩形板13进行移动，矩形板13带动橡胶垫16进行移动，使得橡胶垫16与地面相接触，提高打磨装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。