一种磁体加工工装的制作方法

本实用新型属于磁性材料加工技术领域，具体涉及一种磁体加工工装。

背景技术：

磁体在投入使用前需要对其进行打磨，目前打磨磁体存在打磨不够彻底，打磨时会产生火花和大量的热，打磨效率低的缺点，因此亟需研发一种能够在打磨时减少火花和热度，打磨彻底，打磨效率高的用于永磁体加工的双面打磨设备。

为此，公开号为cn208697027u公开了一种用于永磁体加工的双面打磨设备，包括有底板、左架、顶板、升降机构、第一打磨机构、第二打磨机构、支撑杆、打磨框、排液管、放置板等；底板顶部左侧安装有冷却机构，底板顶部中间安装有支撑杆，支撑杆上端连接有打磨框，打磨框内设有放置板，放置板上均匀开有放置孔。达到了提高了打磨效率，同时在打磨的时候加入冷却液，防止打磨时产生大量的火花和热度的效果。

但仍存在以下不足：使用后的冷却液直接排入废液框中，不能对废渣进行有效过滤、收集以及清理，不利于冷却水的循环利用，浪费资源，并把磁体工件直接放入放置板的通孔中，打磨过程中极易带动磁体工件晃动、产生振动，极大的影响了打磨质量以及装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁体加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁体加工工装，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架内部对应的底座的上端固定连接有加工箱，所述支架的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至加工箱的内部且固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨片，所述打磨片下方对应的加工箱的内部固定连接有固定座，所述固定座上设有均匀分布的固定孔，所述底座的正面上嵌设固定有水箱，所述水箱的两侧分别固定连接有输液管和导流管，所述输液管的一端与水泵固定连接，所述输液管的另一端贯穿至加工箱的一侧内部上且固定连接有喷头，所述加工箱的另一侧固定连接有排液管，所述排液管的端口上套接固定有过滤网斗。

优选的，所述底座的一端上固定安装有集水槽，所述过滤网斗位于集水槽的上端开口处，所述导流管的端部固定连接于集水槽的底部。

此项设置对磁体工件进行打磨加工时，启动水泵抽取水箱中的冷却水进入喷头，并对打磨片和工件进行喷洒，降温散热效果好，同时被冲刷的废屑和冷却水的混合物通过排液管流入过滤网斗中，并经过过滤网斗把废屑进行过滤拦截，即使得过滤清理后的冷却水流入至集水槽中进行收集，最后在由导流管回流至水箱中，从而有利于冷却水的循环利用，节约资源。

优选的，所述固定孔的上端与打磨片相对应，所述固定孔下端对应的底座上固定连接有橡胶卡座。

此项设置通过固定孔便于对磁体工件进行有效定位固定，同时使得磁体工件的底部插紧在橡胶卡座上，从而有效提高了工件安装结构的稳固性，加工时稳定性高并能对震动力进行有效缓冲，进而有利于延长装置的使用寿命，保证加工质量提高了工作效率。

优选的，所述固定孔的孔壁上固定连接有海绵垫。

此项设置避免固定孔对工件的磨损，防护效果好，加工时有利于避免工件的晃动现象，从而有利于进一步提高加工质量。

优选的，所述过滤网斗的左侧开口端上一体化固定连接有定位套筒，所述定位套筒套接在排液管上，所述定位套筒和排液管之间相对应的上下端内壁处均固定连接有磁铁片，所述磁铁片之间相互吸附固定。

此项设置定位套筒插套至排液管上，有利于提高了过滤网斗与排液管之间连接结构的稳定性，并使得过滤网斗拔插拆装快捷方便，使用灵活，通过磁铁片之间的磁性作用力，进一步增强了过滤网斗与排液管之间连接结构的稳固性，安装稳固，拆卸灵活。

优选的，所述加工箱的正面上铰接有透明箱门。

此项设置便于开闭加工箱，操作方便，同时也方便观察内部加工情况，有利于避免冷却水的外泄、以及废屑飞溅的现象，操作实用性高，方便清理加工区域。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该磁体加工工装，打开透明箱门，把磁体工件插入固定座上对应的固定孔中，直至工件的底部插紧在橡胶卡座上，关闭透明箱门，然后，启动伸缩气缸和电机带动打磨片向下运动对工件进行打磨，并启动水泵抽取水箱中的冷却水进入输液管至喷头中喷射出，即对加工中的打磨片和工件进行有效降温散热处理，此时冷却水和废屑的混合物被冲刷至排液管中，经过过滤网斗对废屑渣进行过滤拦截，使得洁净的冷却水导入集水槽中，再通过导流管回流至水箱，方便对冷却水的循环利用，节约资源，同时，通过橡胶卡座和海绵垫的配合作用，使得加工过程稳定性高并能对震动力进行有效缓冲，从而有利于延长装置的使用寿命，保证加工质量提高了工作效率，当需要对废屑渣进行清理时，手握定位套筒并向右侧拉动，直至磁铁片之间相分离带动定位套筒脱离排液管即可，操作方便，拆装快捷使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的定位套筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、伸缩气缸；301、固定板；302、电机；303、打磨片；4、加工箱；401、透明箱门；402、排液管；5、固定座；501、固定孔；502、海绵垫；503、橡胶卡座；6、水箱；601、水泵；602、导流管；603、输液管；604、喷头；7、集水槽；8、过滤网斗；801、定位套筒；802、磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种磁体加工工装，包括底座1，所述底座1上固定连接有支架2，所述支架2内部对应的底座1的上端固定连接有加工箱4，所述支架2的顶部固定安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的输出端贯穿至加工箱4的内部且固定连接有固定板301，所述固定板301上固定安装有电机302，所述电机302的输出端固定连接有打磨片303，所述打磨片303下方对应的加工箱4的内部固定连接有固定座5，所述固定座5上设有均匀分布的固定孔501，所述底座1的正面上嵌设固定有水箱6，所述水箱6的两侧分别固定连接有输液管603和导流管602，所述输液管603的一端与水泵601固定连接，所述输液管603的另一端贯穿至加工箱4的一侧内部上且固定连接有喷头604，所述加工箱4的另一侧固定连接有排液管402，所述排液管402的端口上套接固定有过滤网斗8。

所述底座1的一端上固定安装有集水槽7，所述过滤网斗8位于集水槽7的上端开口处，所述导流管602的端部固定连接于集水槽7的底部；对磁体工件进行打磨加工时，启动水泵601抽取水箱6中的冷却水进入喷头604，并对打磨片303和工件进行喷洒，降温散热效果好，同时被冲刷的废屑和冷却水的混合物通过排液管402流入过滤网斗8中，并经过过滤网斗8把废屑进行过滤拦截，即使得过滤清理后的冷却水流入至集水槽7中进行收集，最后在由导流管602回流至水箱6中，从而有利于冷却水的循环利用，节约资源。

所述固定孔501的上端与打磨片303相对应，所述固定孔501下端对应的底座1上固定连接有橡胶卡座503；通过固定孔501便于对磁体工件进行有效定位固定，同时使得磁体工件的底部插紧在橡胶卡座503上，从而有效提高了工件安装结构的稳固性，加工时稳定性高并能对震动力进行有效缓冲，进而有利于延长装置的使用寿命，保证加工质量提高了工作效率。

所述固定孔501的孔壁上固定连接有海绵垫502；避免固定孔501对工件的磨损，防护效果好，加工时有利于避免工件的晃动现象，从而有利于进一步提高加工质量。

所述过滤网斗8的左侧开口端上一体化固定连接有定位套筒801，所述定位套筒801套接在排液管402上，所述定位套筒801和排液管402之间相对应的上下端内壁处均固定连接有磁铁片802，所述磁铁片802之间相互吸附固定；定位套筒801插套至排液管402上，有利于提高了过滤网斗8与排液管402之间连接结构的稳定性，并使得过滤网斗8拔插拆装快捷方便，使用灵活，通过磁铁片802之间的磁性作用力，进一步增强了过滤网斗8与排液管402之间连接结构的稳固性，安装稳固，拆卸灵活。

所述加工箱4的正面上铰接有透明箱门401；便于开闭加工箱4，操作方便，同时也方便观察内部加工情况，有利于避免冷却水的外泄、以及废屑飞溅的现象，操作实用性高，方便清理加工区域。

具体的，使用时，打开透明箱门401，把磁体工件插入固定座5上对应的固定孔501中，直至工件的底部插紧在橡胶卡座503上，关闭透明箱门401，然后，启动伸缩气缸3和电机302带动打磨片303向下运动对工件进行打磨，并启动水泵601抽取水箱6中的冷却水进入输液管603至喷头604中喷射出，即对加工中的打磨片303和工件进行有效降温散热处理，此时冷却水和废屑的混合物被冲刷至排液管402中，经过过滤网斗8对废屑渣进行过滤拦截，使得洁净的冷却水导入集水槽7中，再通过导流管602回流至水箱6，方便对冷却水的循环利用，节约资源，同时，通过橡胶卡座503和海绵垫502的配合作用，使得加工过程稳定性高并能对震动力进行有效缓冲，从而有利于延长装置的使用寿命，保证加工质量提高了工作效率，当需要对废屑渣进行清理时，手握定位套筒801并向右侧拉动，直至磁铁片802之间相分离带动定位套筒801脱离排液管402即可，操作方便，拆装快捷使用灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。