一种用于粉末注射成型加工用的混炼机的制作方法

本实用新型涉及粉末注射成型技术领域，具体为一种用于粉末注射成型加工用的混炼机。

背景技术：

粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉形成的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革，在粉末的加工中需要用到混炼机，但现有的混炼机在混炼完成后不具备清洁的功能，不便于人们使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉末注射成型加工用的混炼机，具备自动清洁的优点，解决了现有的混炼机在混炼完成后不具备清洁的功能，不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末注射成型加工用的混炼机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混炼箱，所述混炼箱顶部的中端固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的顶部固定连接有水箱，所述水箱内腔底部的中端固定连接有水泵，所述水泵的输出端贯穿至水箱的底部，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的底部连通有多个大小相同且等距分布的喷头，且喷头的底部与混炼箱的顶部接触，所述混炼箱内壁的顶部开始有多个通槽，所述混炼箱内壁顶部的右侧开始有导向槽，所述导向槽的内腔贯穿设置有隔板，所述隔板延伸至混炼箱的右侧，且隔板的右侧固定连接有拉板。

优选的，所述混炼箱左侧的中端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆通过轴承活动连接于混炼箱内壁的右侧，所述搅拌杆的表面固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述混炼箱顶部的左侧连通有进料口，所述进料口的内腔通过轴承活动连接有导向螺杆。

优选的，所述混炼箱内腔底部的右侧与混炼箱内壁右侧的中端对称固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有筛网。

优选的，所述混炼箱右侧的底部开设有出料口，所述水箱右侧的顶部连通有进水管，且出料口与进水管的末端均螺纹连接有密封盖，所述混炼箱正表面的右侧通过合页活动连接有箱门，所述混炼箱内腔的底部倾斜设置有导流板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粉末注射成型加工用的混炼机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过水泵的输入端将水箱内腔中的清洁剂吸入后，水泵的输出端将清洁剂通过输水管传送至喷头，喷头将清洁剂通过通槽喷洒至混炼箱的内腔中，对混炼箱的内腔进行清洁，解决了现有的混炼机在混炼完成后不具备清洁的功能，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置筛网将杂质阻留于混炼箱的内腔中，提高粉末注射效率。

3、本实用新型通过设置隔板，避免在混炼过程中，原料通过通槽进入喷头的内腔中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、混炼箱；3、水箱；4、电机；5、进料口；6、进水管；7、支撑柱；8、拉板；9、出料口；10、导向螺杆；11、搅拌杆；12、导流板；13、水泵；14、输水管；15、搅拌叶；16、卡座；17、筛网；18、喷头；19、通槽；20、隔板；21、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、混炼箱2、水箱3、电机4、进料口5、进水管6、支撑柱7、拉板8、出料口9、导向螺杆10、搅拌杆11、导流板12、水泵13、输水管14、搅拌叶15、卡座16、筛网17、喷头18、通槽19、隔板20和导向槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于粉末注射成型加工用的混炼机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有混炼箱2，混炼箱2左侧的中端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌杆11，且搅拌杆11通过轴承活动连接于混炼箱2内壁的右侧，搅拌杆11的表面固定连接有多个搅拌叶15，混炼箱2顶部的左侧连通有进料口5，进料口5的内腔通过轴承活动连接有导向螺杆10，混炼箱2内腔底部的右侧与混炼箱2内壁右侧的中端对称固定连接有卡座16，卡座16的内腔卡接有筛网17，通过设置筛网17将杂质阻留于混炼箱2的内腔中，提高粉末注射效率，混炼箱2顶部的中端固定连接有支撑柱7，且支撑柱7的数量为四个，支撑柱7的顶部固定连接有水箱3，水箱3内腔底部的中端固定连接有水泵13，水泵13的输出端贯穿至水箱3的底部，水泵13的输出端连通有输水管14，输水管14的底部连通有多个大小相同且等距分布的喷头18，且喷头18的底部与混炼箱2的顶部接触，混炼箱2内壁的顶部开始有多个通槽19，混炼箱2内壁顶部的右侧开始有导向槽21，导向槽21的内腔贯穿设置有隔板20，隔板20延伸至混炼箱2的右侧，且隔板20的右侧固定连接有拉板8，通过设置隔板20，避免在混炼过程中，原料通过通槽19进入喷头18的内腔中，混炼箱2右侧的底部开设有出料口9，水箱3右侧的顶部连通有进水管6，且出料口9与进水管6的末端均螺纹连接有密封盖，混炼箱2正表面的右侧通过合页活动连接有箱门，混炼箱2内腔的底部倾斜设置有导流板12。

在使用时，首先通过外置控制器启动电机4，电机4的输出端带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶15转动，对原料进行混炼，混炼完成后的粉末通过筛网17的过滤后从出料口9排出，然后将拉板8向右侧拉动，拉板8带动隔板20向右侧移动，再通过外置控制器启动水泵13，水泵13的输入端从水箱3的内腔中吸入清洁剂后，水泵13的输出端将清洁剂通过输水管14传输至喷头18，喷头18将清洁剂通过通槽19喷洒至混炼箱2的内腔中，对混炼箱2的内腔进行清洁，清洁完成后的污水经过筛网17的过滤后从出料口9排出，避免污染环境，通过打开箱门，可以对筛网17进行清洁或更换，避免杂质过多堵塞滤孔（本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。