精炼炉吹氩控制装置的制作方法

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种精炼炉吹氩控制装置。

背景技术：

精炼炉工作时，为了提高钢水的纯净度，降低磷、硫等杂质的含量，需要在炉底部不断吹入氩气，氩气通过透气砖进入炉中实现对钢水的搅拌。

实际生产中存在以下问题：透气砖位置集中，氩气作用位置集中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的精炼炉吹氩控制装置，解决现有氩气送气装置存在的送气过于集中的问题，从而提高生产效率，提升氩气作用效果。

本实用新型的技术方案是：

一种精炼炉吹氩控制装置，包括设于精炼炉底部的底吹单元和设于精炼炉侧面的侧吹单元，其技术要点是：所述底吹单元包括设于精炼炉底部的固定座和设于固定座内的透气砖芯ⅰ，所述固定座为十字形，由长边座和与其垂直的短边座构成，所述透气砖芯ⅰ的数量为四个，其中两个固定于长边座的两端，另两个固定于短边座的两端，四个透气砖芯ⅰ分别通过进气管路与布气盘连接，布气盘的进气管路上设有电气控制阀ⅰ和与电气控制阀ⅰ并联的旁通路，所述旁通路上设有手动阀门，透气砖芯ⅰ的进气管路上设有分控阀门，所述侧吹单元包括对称布置于精炼炉外周的定位座和设于定位座内的透气砖芯ⅱ，所述透气砖芯ⅱ的轴心线与经过其所在精炼炉外周位置的切线呈45°，透气砖芯ⅱ的通气管路上设有电气控制阀ⅱ，各个分控阀门、电气控制阀ⅰ和电气控制阀ⅱ分别与精炼炉生产系统的plc控制器电连。

上述的精炼炉吹氩控制装置，所述布气盘的进气管路上设有流量计ⅰ，透气砖芯ⅱ的通气管路上设有流量计ⅱ，所述流量计ⅰ、流量计ⅱ分别与plc控制器电连。

上述的精炼炉吹氩控制装置，所述手动阀门为膜片阀。

本实用新型的有益效果是：

1、利用plc控制器控制四个透气砖芯ⅰ交替工作或分组交替工作，一方面避免氩气作用位置集中，另一方面有利于调节通气流量。

2、利用plc控制器控制透气砖芯ⅰ和透气砖芯ⅱ交替工作，或共同工作，提升氩气作用效果，提高生产效率。

3、通过旁通路上的手动阀调节在软吹时的氩气流量，达到软吹蠕动而不翻腾的最佳效果，提高钢水质量，同时在工作现场调节即可，无需往返控制室，使用灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

图中：1.通气管路、2.电气控制阀ⅱ、3.流量计ⅱ、4.定位座、5.透气砖芯ⅱ、6.固定座、7.透气砖芯ⅰ、8.进气管路、9.分控阀门、10.布气盘、11.进气管路、12.流量计ⅰ、13.旁通路、14.电气控制阀ⅰ、15.手动阀门。

具体实施方式

如图1、图2所示，该精炼炉吹氩控制装置，包括设于精炼炉底部的底吹单元和设于精炼炉侧面的侧吹单元。

其中，所述底吹单元包括设于精炼炉底部的固定座6和设于固定座6内的透气砖芯ⅰ7。所述固定座6为十字形，由长边座和与其垂直的短边座构成。所述透气砖芯ⅰ7的数量为四个，其中两个固定于长边座的两端，另两个固定于短边座的两端。四个透气砖芯ⅰ7分别通过进气管路8与布气盘10连接，布气盘10的进气管路11上设有电气控制阀ⅰ14和与电气控制阀ⅰ14并联的旁通路13。所述旁通路13上设有手动阀门15。透气砖芯ⅰ7的进气管路8上设有分控阀门9。所述侧吹单元包括对称布置于精炼炉外周的定位座4和设于定位座4内的透气砖芯ⅱ5。所述透气砖芯ⅱ5的轴心线与经过其所在精炼炉外周位置的切线呈45°，避免直吹向炉体中心。透气砖芯ⅱ5的通气管路1上设有电气控制阀ⅱ2。各个分控阀门9、电气控制阀ⅰ14和电气控制阀ⅱ2分别与精炼炉生产系统的plc控制器电连。

本实施例中，所述布气盘10的进气管路11上设有流量计ⅰ12，透气砖芯ⅱ5的通气管路1上设有流量计ⅱ3，所述流量计ⅰ12、流量计ⅱ3分别与plc控制器电连，用于反馈。所述手动阀门15为膜片阀。

使用时，先通过短边座上的两个透气砖芯ⅰ向炉中通入氩气，再通过长边座上的两个透气砖芯ⅰ向炉中通入氩气，最后再通过两个透气砖芯ⅱ向炉中通入氩气，如此循环进行，达到较好的钢水搅拌效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种精炼炉吹氩控制装置，包括设于精炼炉底部的底吹单元和设于精炼炉侧面的侧吹单元，其特征在于：所述底吹单元包括设于精炼炉底部的固定座和设于固定座内的透气砖芯ⅰ，所述固定座为十字形，由长边座和与其垂直的短边座构成，所述透气砖芯ⅰ的数量为四个，其中两个固定于长边座的两端，另两个固定于短边座的两端，四个透气砖芯ⅰ分别通过进气管路与布气盘连接，布气盘的进气管路上设有电气控制阀ⅰ和与电气控制阀ⅰ并联的旁通路，所述旁通路上设有手动阀门，透气砖芯ⅰ的进气管路上设有分控阀门，所述侧吹单元包括对称布置于精炼炉外周的定位座和设于定位座内的透气砖芯ⅱ，所述透气砖芯ⅱ的轴心线与经过其所在精炼炉外周位置的切线呈45°，透气砖芯ⅱ的通气管路上设有电气控制阀ⅱ，各个分控阀门、电气控制阀ⅰ和电气控制阀ⅱ分别与精炼炉生产系统的plc控制器电连。

2.根据权利要求1所述的精炼炉吹氩控制装置，其特征在于：所述布气盘的进气管路上设有流量计ⅰ，透气砖芯ⅱ的通气管路上设有流量计ⅱ，所述流量计ⅰ、流量计ⅱ分别与plc控制器电连。

3.根据权利要求1所述的精炼炉吹氩控制装置，其特征在于：所述手动阀门为膜片阀。

技术总结
本实用新型涉及一种精炼炉吹氩控制装置，包括底吹单元和侧吹单元，其技术要点是：底吹单元包括固定座和透气砖芯Ⅰ，固定座为十字形，由长边座和与其垂直的短边座构成，透气砖芯Ⅰ的数量为四个，其中两个固定于长边座的两端，另两个固定于短边座的两端，四个透气砖芯Ⅰ分别通过进气管路与布气盘连接，布气盘的进气管路上设有电气控制阀Ⅰ和与电气控制阀并联的旁通路，旁通路上设有手动阀，侧吹单元包括定位座和透气砖芯Ⅱ，透气砖芯Ⅱ的轴心线与经过其所在精炼炉外周位置的切线呈45°，透气砖芯Ⅱ的通气管路上设有电气控制阀Ⅱ。本装置解决了现有氩气送气装置存在的送气过于集中的问题，从而提高生产效率，提升氩气作用效果。

技术研发人员：李润生;孙宁;刘炜
受保护的技术使用者：鞍山创新实业有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.30