专利名称：带滑动门的高炉封闭铁沟出铁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉开、堵出铁口及铁水排放装置。
目前世界上绝大多数高炉仍采用传统出铁方式用开铁口机钻出铁口处的炮泥直至红点，然后用人工打钎捅开出铁口，铁水猛然喷出，沿着贮铁槽、铁水沟流向铁水车。到出铁后期，要用庞大的泥炮向出铁口内强行挤入炮泥。传统出铁方式存在许多弊病铁水温降明显，炉前火光浓烟，劳动条件恶劣，出铁口受冲刷与渣侵，融蚀严重，出铁后期还要考虑撇渣问题，炉前除尘设备及开、堵铁口机都是一笔很大的设备投资，出铁工艺复杂。
本发明的目的旨在提出一种新的出铁装置，以根据上述现有技术中存在的问题对其进行改进，使传统出铁方式中铁水温降大、劳动条件恶劣、出铁口蚀损严重、设备投资大等弊病得到根治或改善。
为实现上述目的，本发明提出一种带滑动门的高炉封闭铁沟出铁装置，它主要由出铁口座砖、将铁水输送出口液位提高的“丁”字型三通管、封闭铁水沟、控制铁水流的滑动门及套在三通管上的用于加热、冷凝三通管中铁水的工频线圈和环形风冷空间组成。
附图
所示为本发明结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述如附图所示，本发明在高炉适合出铁处的炉壁中设置一个出铁口座砖(1)，其上有连通道(2)做为出铁口，取代现有技术中直接开在炉壁上的出铁口。座砖(1)的两端一小一大，被楔入在炉壁上开的孔中，以便拨出更换。座砖断面可按钢包座砖取，长度符合炉壁厚度即可。连通道(2)由内口到外口上仰8～10°，设计为虹吸式出铁，以避免出渣;连通道(2)的进口设计为喇叭口形，以减少吸入阻损。座砖材质可以锆质为主，可掺入SiC。一个“丁”字型三通管(3)的直通管水平设置，其两端分别与出铁口及滑动门(4)连接，三通管(3)的另一通道竖直向上并有弯向水平的出口端部，此端通过一个滑动门(5)与封闭铁水沟(6)连接。在该竖直段管道外壁设有一个工频线圈(6)，在线圈(6)内壁和管道外壁之间有一个便于通风的环形空间(7)。三通管(3)水平末端的滑动门(4)为备用，在休风更换座砖或三通管时动作，使剩余铁水放尽。三通管(3)竖直段高度与炉内煤气压力有关，这一高度提高了铁水沟的起点和终点标高，减小了经常动作的上滑动门(5)的工作压力。当需要更换滑动门(5)及其机构时，在环形空间(7)中通冷风，使该段管道内的铁水冷凝，需要重新打开通道时接通工频线圈(6)加热即可，该环形空间(7)还起隔热作用，保护工频线圈(6)不被烧坏。滑动门(4)、(5)均采用三滑板式，以提高可靠性并延长使用寿命。三通管(3)宜用几块捣打大砖拼嵌而成，外部用绝热板夹住构成整体。铁水沟为封闭式，其下降坡度为8～10%。铁水沟可由厚壁管状耐火砖拼砌或分段捣制而成，外包绝热材料和金属框架。本装置可随时稳定地细流出铁，放慢了出铁速度，可接近连续出铁，使铁渣界面在较小范围内波动，可完全避免出铁口渣侵等问题出现。
本发明由于采用了出铁口座砖、提高铁水输送出口标高、滑动门控制及封闭铁水沟等措施，彻底改变了炉前劳动环境，铁水输送中温降小，节能效果显著，最大限度地减弱了高炉出铁口处的侵蚀，无下渣，不需炉前除尘设备及开、堵铁口机，节省了大笔投资，出铁工艺简单易操作，非常便于高炉自动化控制。
权利要求
1.一种带滑动门的高炉封闭铁沟出铁装置，其特征在在高炉适合出铁处的炉壁中设置一个出铁口座砖(1)，其上有连通道(2)作为出铁口，一个“丁”字型三通管(3)的直通管水平设置，其两端分别与出铁口及滑动门(4)连接，三通管(3)的另一通道竖直向上一段距离并有弯向水平的出口端部，此端通过滑动门(5)与封闭铁水沟(8)连接，在该竖直段管道外壁设有一个工频线圈(6)，在线圈(6)内壁和管道外壁之间有一个便于通风的环形空间(7)。
2.根据权利要求1中所述的出铁装置，其特征在于其中所述的出铁口座砖(1)的两端一小一大，被楔入在炉壁上开的孔中，座砖(1)上的连通道(2)由内口到外口上仰8～10°，其炉内进口处为喇叭口形(9)。
3.根据权利要求1中所述的出铁装置，其特征在于其中所述的封闭铁水沟的下降坡度为8～10%。
全文摘要
本发明涉及一种高炉开、堵出铁口及铁水排放装置。本发明在炉底出铁位置设置出铁口座砖(1)，通过与之连接的三通管(3)将铁水输送出口液面抬高，并通过控制铁水流通断的滑动门(5)与封闭铁水沟连接，在三通管(3)的竖直段管道外壁设有工频线圈(6)和风冷空隙(7)。本装置彻底改变了传统出铁工艺，炉前劳动环境根本改变，出铁过程温降小，节能显著，无下渣，高炉出铁侵蚀大大减弱，省去了开、堵铁口机和炉前除尘设备，节省了大量投资。
文档编号C21B7/12GK1072725SQ92111230
公开日1993年6月2日 申请日期1992年10月9日 优先权日1992年10月9日
发明者李德基 申请人:李德基