获得成形 体，并在真空或惰性气体中以900°C~1KKTC的温度对所述成形体进行烧结，在晶界中形 成高Cu相结晶、中Cu相结晶和低Cu相结晶的工序，和在700°C~1050°C的温度下进行RH 晶界扩散处理的工序。
[0036] 在推荐的实施方式中，本发明中所述的RH选自Dy、Ho或Tb中的一种。
[0037] 在推荐的实施方式中，还包括时效处理的步骤：对上述经RH晶界扩散处理后的磁 体在400°C~650°C的温度进行时效处理。
[0038] 与现有技术相比，本发明具有如下的特点：
[0039] 1)本发明通过添加适量的Co,使得软磁相R2Fe17相变为RC〇2、RC〇3等金属间化合 物，但是，单独添加Co会使得Hej和SQ产生进一步的下降早已是公知的事实，因此，本发明 通过复合添加〇. 3~0. 8at%的Cu，使得晶界中形成3种富Cu相，这种在晶界中存在的3种 富Cu相的磁性效果和对晶界中B不足问题的修复，可显著改善磁铁的方形度和耐热性能， 并可获得最大磁能积超过43MG0e的_方形度_耐热低B磁铁。
[0040] 2)以往，对于B含量小于6at%的磁铁而言，由于形成了a-Fe相和在主相表面或 结晶晶界相形成了软磁性的R2U@，以及，在最近的报道中，在富R相中含氧量较少的dhep 富R相可改善矫顽力，部分固溶氧的fee富R相是矫顽力降低的原因，然而，富R相是非常 容易氧化的、即使在试样分析中也会有变质、氧化现象，因此，其分析工作困难，具体的情况 仍然处于不明的状态。而本发明的发明者是通过基本成分微调整的观点、以及微量杂质控 制的观点、以及结晶晶界的组织控制综合方形度向上的观点进行综合研究，作为结果，仅在 同时控制R、B、Co、Cu含量的条件下，得到"低B组份磁铁"方形度改善的效果。
[0041] 3)在本发明的组份中，通过微量添加Cu、Co以及其他的杂质，使得高熔点RC〇2相 (950°C)、RCu2(84(rC)等金属间化合物相的熔点降低，作为结果，在晶界扩散温度下结晶晶 界全部溶解，晶界扩散的效率极佳，矫顽力以前所未有的程度增加，另外，由于方形度达到 99%以上，从而获得了耐热性能良好的高性能磁铁。
【附图说明】
[0042] 图1为实施例一的实施例1的烧结磁体的EPMA检测结果。
[0043] 图2为实施例一的实施例1的烧结磁体的EPMA含量检测结果。
【具体实施方式】
[0044] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0045] 实施例一
[0046] 在原料配制过程：准备纯度99. 5%的Nd、工业用Fe-B、工业用纯Fe、纯度99. 9% 的Co和纯度99. 5%的Cu、Al、Si，以原子百分比at%配制。
[0047] 各元素的含量如表1所示：
[0048] 表1各元素的配比
[0049]
【主权项】
1. 一种低B的稀土磁铁，所述稀土磁铁含有R2T14B主相，其特征在于：包括如下的原料 成分： R :13. 5at%~14. 5at%、 B :5. 2at%~5. 8at%、 和余量为T， 所述的R为包括Nd的至少一种包含钇元素在内的稀土元素， 所述T为包括Cu :0? 3at %~0? 8at %、Co :0? 3at %~3at %和余量Fe的过渡金属元 素。
2. 根据权利要求1中所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于，由如下的步骤制得： 将稀土磁铁成分熔融液制备成稀土磁铁用合金的工序；将稀土磁铁用合金粗粉碎后再通 过微粉碎制成细粉的工序；用磁场成形法获得成形体，并在真空或惰性气体中以900°C~ 1KKTC的温度对所述成形体进行烧结，在晶界中形成高Cu相结晶、中Cu相结晶和低Cu相 结晶的工序。
3. 根据权利要求2所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：所述高Cu相结晶和所述 中Cu相结晶的总含量占晶界组成的65体积％以上。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：T还包括X，X为 选自Al、Si、Ga、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn、Cr、P或S中的至少3种元素，以上元素的总组成为 0. 3at%~1. Oat%。
5. 根据权利要求4所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：所述高Cu相结晶的分子 组成为RT2系相，所述中Cu相结晶的分子组成为R 6T13X系相，所述低Cu相结晶的分子组成 为RT5系相。
6. 根据权利要求5所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：还包括0、N和C，0含量 控制在lat%以下，C含量控制在lat%以下、N含量控制在0. 5at%以下。
7. 根据权利要求6所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：所述稀土磁铁用合金是 将原料合金熔融液用带材铸件法，以l〇2°C/秒以上、10 4°C/秒以下的冷却速度冷却得到的。
8. -种低B的稀土磁铁，所述稀土磁铁含有R2T14B主相，其特征在于：包括如下的原料 成分： R :13. 5at%~14. 5at%、 B :5. 2at%~5. 8at%、 和余量为T， 所述的R为包括Nd的至少一种包含钇元素在内的稀土元素， 所述T为包括Cu :0? 3at %~0? 8at %、Co :0? 3at %~3at %和余量Fe的过渡金属元 素； 并由如下的步骤制得：将所述稀土磁铁原料成分熔融液制备成稀土磁铁用合金的工 序；将稀土磁铁用合金粗粉碎后再通过微粉碎制成细粉的工序；用磁场成形法获得成形 体，并在真空或惰性气体中以900°C~1KKTC的温度对所述成形体进行烧结，在晶界中形 成高Cu相结晶、中Cu相结晶和低Cu相结晶的工序，和在700°C~1050°C的温度下进行RH 晶界扩散处理的工序。
9. 根据权利要求8所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：本发明中所述的RH选自 Dy、Ho或Tb中的一种。
10.根据权利要求8或9所述的一种低B的稀土磁铁，其特征在于：还包括时效处理的 步骤：对上述经RH晶界扩散处理后的磁体在400°C~650°C的温度进行时效处理。
【专利摘要】本发明公开了一种低B的稀土磁铁，所述稀土磁铁含有R2T14B主相，包括如下的原料成分：R：13.5at％～14.5at％、B：5.2at％～5.8at％、和余量为T，所述的R为包括Nd的至少一种包含钇元素在内的稀土元素，所述T为包括Cu：0.3at％～0.8at％、Co：0.3at％～3at％和余量Fe的过渡金属元素。该稀土磁铁通过复合添加0.3～0.8at％的Cu和适量的Co，使得晶界中形成3种富Cu相，这种在晶界中存在的3种富Cu相的磁性效果和对晶界中B不足问题的修复，可显著改善磁铁的方形度和耐热性能。
【IPC分类】H01F1-053, C22C38-16
【公开号】CN104674115
【申请号】CN201310639023
【发明人】永田浩, 喻荣
【申请人】厦门钨业股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月27日
【公告号】WO2015078362A1...