[0026]生产钢种SS400，成品硫含量要求彡0.03wt%o工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.040wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒3.03kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄1.8kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包澄改质，加入销澄0.5kg/t钢。
[0027]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到1kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将3kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.039wt%，钢样2的硫0.029wt%，逐级关闭各级真空泵，真空度达到15kpa时，迅速加入1.8kg/1的预恪型精炼澄，再迅速开启各级真空泵，循环时间9min ;取样分析钢水硫0.022wt% 合格。
[0028]本实施例中预熔型精炼渣的重量含量为:CaO 48%，Al2O3 35%，MAl 8%, S12
6.37%，MgO 2%，T12 0.1%，S 0.01%，P 0.02%，H2O 0.5%。
[0029]实施例2:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0030]生产钢种SPHE，成品硫含量要求彡0.015wt%o工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.021%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒1.9kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄1.6kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣0.7kg/t钢。
[0031]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到12kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将1.8kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2.6min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.021wt%，钢样2的硫0.019wt%，逐级关闭各级真空泵，真空度达到12kpa时，迅速加入3kg/t的预熔型精炼渣，再迅速开启各级真空泵，循环时间12min ;取样分析钢水硫0.012wt%合格。
[0032]本实施例中预熔型精炼渣的重量含量为:CaO 51.95%，Al2O3 32%，MAl 5%, S1210%，MgO 1%，S 0.015%，P 0.035%。
[0033]实施例3:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0034]生产钢种Q345B，成品硫含量要求彡0.035wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.036%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒2.lkg/t钢，出完钢后加入常规精炼澄1.5kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣1.2kg/t钢。
[0035]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到30kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将1.3kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2.9min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经化验检测，钢样I的硫0.035wt%，钢样2的硫0.029wt%合格。
[0036]本实施例中预熔型精炼渣的重量含量为:CaO 55%，Al2O3 25%，MAl 8%，S12 10%，MgO 1.5%，T12 0.05%，P 0.05%，H2O 0.4%。
[0037]实施例4:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0038]生产钢种380CL，成品硫含量要求彡0.02wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.028wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒4kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄3kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣2kg/t钢。
[0039]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到28kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将4kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.027wt%，钢样2的硫0.022wt%，逐级关闭各级真空泵，真空度达到3.5kpa时，迅速加入4kg/t的预恪型精炼澄，再迅速开启各级真空泵，循环时间8.5min ;取样分析钢水硫0.015wt% 合格。
[0040]本实施例中预熔型精炼渣的重量含量为:CaO 46%，Al2O3 45%，MAl 4.67%，S124%，T12 0.08%，S 0.01%，P 0.04%，H2O 0.2%。
[0041]实施例5:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0042]生产钢种600XT，成品硫含量要求彡0.01wt%o工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.012wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒3.8kg/t钢，出完钢后加入常规精炼澄3kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包澄改质，加入销粉0.6kg/t钢。
[0043]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到29kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将4kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.012wt%，钢样2的硫0.008wt%,逐级关闭各级真空泵，真空度达到3.3kpa时，迅速加入2kg/t的预熔型精炼渣，再迅速开启各级真空泵，循环时间8.2min ;取样分析钢水硫0.006wt% 合格。
[0044]本实施例中预熔型精炼渣的重量含量为:CaO 45%，Al2O3 40.59%, MAl 6%, S127%，MgO 1.2%，T12 0.1%，S 0.01%，H2O 0.1%。
[0045]实施例6:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0046]生产钢种510L，成品硫含量要求彡0.012wt%o工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.009wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒1.2kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄1.8kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣1.8kg/t钢。
[0047]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到27kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将2.lkg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.009wt%，钢样2的硫0.007wt%合格。
[0048]本实施例中预熔型精炼渣的重量含量为:CaO 50%，Al2O3 37%，MAl 3%，S12 8%，MgO 1.8%，T12 0.03%，S 0.018%，P 0.012%，H2O 0.14%。
[0049]实施例7:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0050]生产钢种A36，成品硫含量要求彡0.025wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.027wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒2.5kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄1.2kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣1.3kg/t钢。
[0051]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到25kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将2.4kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.026wt%，钢样2的硫0.018wt%合格。
[0052]本实施例中预熔型精炼渣同实施例1。
[0053]实施例8:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0054]生产钢种Q550，成品硫含量要求彡0.015wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.019wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15m