m的石灰颗粒2.9kg/t钢，出完钢后加入常规精炼澄2.lkg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝粉0.15kg/t钢。
[0055]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到30kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将3.5kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.018wt%，钢样2的硫0.011wt%合格。
[0056]本实施例中预熔型精炼渣同实施例1。
[0057]实施例9:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0058]生产钢种700MC，成品硫含量要求彡0.01wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.012wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒2.2kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄2.3kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣1.5kg/t钢。
[0059]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到28kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将3.7kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.012wt%，钢样2的硫0.008wt%,逐级关闭各级真空泵，真空度达到3.2kpa时，迅速加入lkg/t的预恪型精炼澄，再迅速开启各级真空泵，循环时间9min ;取样分析钢水硫0.006wt% 合格。
[0060]本实施例中预熔型精炼渣同实施例1。
[0061]实施例10:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0062]生产钢种Q245R，成品硫含量要求彡0.01wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.012wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒2.lkg/t钢，出完钢后加入常规精炼澄2.lkg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝粉1.0kg/t钢。
[0063]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到26kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将3.3kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环2min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.012wt%，钢样2的硫0.009wt%,逐级关闭各级真空泵，真空度达到3.3kpa时，迅速加入1.2kg/t的预熔型精炼渣，再迅速开启各级真空泵，循环时间9min ;取样分析钢水硫0.006wt%合格。
[0064]本实施例中预熔型精炼渣同实施例1。
[0065]实施例11:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0066]生产钢种DP600，成品硫含量要求彡0.01wt%。工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.011wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒1.8kg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄2.4kg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣1.3kg/t钢。
[0067]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到3kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将2.7kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环lmin，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.011wt%，钢样2的硫0.009wt%，逐级关闭各级真空泵，真空度达到3kpa时，迅速加入1.3kg/1的预恪型精炼澄，再迅速开启各级真空泵，循环时间9min ;取样分析钢水硫0.007wt% 合格。
[0068]本实施例中预熔型精炼渣同实施例1。
[0069]实施例12:本RH真空精炼脱硫的方法的具体工艺如下所述。
[0070]生产钢种SS400，成品硫含量要求彡0.03wt%o工艺路线:转炉一吹氩站一RH —连铸，转炉出钢前钢水取样的化验结果硫0.025wt%，转炉出钢过程中加入粒度5?15mm的石灰颗粒lkg/t钢，出完钢后加入预恪型精炼澄lkg/t钢，钢包到吹氩站停止吹氩后进行钢包渣改质，加入铝渣0.3kg/t钢。
[0071]钢水包到RH后测温、取渣样、钢水样I。待真空度达到30kpa时，瞬间关闭真空泵的同时迅速将0.5kg/t的预恪型精炼澄加入，一次加入量不超过150kg ;加完后再迅速开启真空泵。加台铝脱氧，脱氧后循环3min，取样2、测温，加入合金料微调钢水成分。经检测，钢样I的硫0.025wt%，钢样2的硫0.023wt%合格。
[0072]本实施例中预熔型精炼渣同实施例1。
【主权项】
1.一种RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于，其包括下述步骤:(1)转炉出钢过程中加入石灰颗粒，出完钢后加入精炼澄，钢包停止吹氩后加入销澄或销粉； (2 )上述钢包内的钢水进RH炉，开始抽真空进行RH真空处理；抽真空过程中，真空度达到3?30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5?4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行RH真空处理；所述预熔型精炼渣主要成分的重量含量为:CaO 45?55%，Al2O3 25 ?45% ； (3)上述RH真空处理结束时，如果硫含量达到工艺要求且钢水其它条件均满足要求，则关闭抽真空装置，将钢包车开出处理位； 如果硫含量高于工艺要求，则关闭抽真空装置，待真空度达到3?30kpa时，加入0.5?4kg/t钢的上述预恪型精炼澄，或石灰颗粒0.5?4kg/t钢、和0.3?2kg/t钢的萤石颗粒或CaF2改质剂，然后再开启抽真空装置，循环流动时间不低于8min，最后关闭抽真空装置，直至硫合格为止。
2.根据权利要求1所述的RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于，所述预熔型精炼渣成分的重量含量为:CaO 45 ?55%，Al2O3 25 ?45%，MAl 3 ?8%，S12 4 ?10%，MgO 彡 2%，T12S 0.1%，S 彡 0.018%，P 彡 0.05%，H2O 彡 0.5%。
3.根据权利要求1所述的RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于:所述预熔型精炼渣的粒度10?35mm，石灰颗粒的粒度为5?15mm，萤石颗粒的粒度为10?20mm。
4.根据权利要求1所述的RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于:所述步骤(2)中，预熔型精炼渣分批次加入，每次的加入量不超过150kg ;所述步骤(3)中，预熔型精炼渣，或石灰颗粒、萤石颗粒或CaF2改质剂分批次加入，每次的加入量不超过150kg。
5.根据权利要求1所述的RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于:所述转炉出钢过程中加入石灰颗粒I?4kg/t钢，出完钢后加入精炼澄I?3kg/t钢，钢包停止吹氩后加入销澄0.3?2kg/1钢或铝粉0.15?1.0kg/1钢。
6.根据权利要求1一 5任意一项所述的RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于:所述石灰颗粒中CaO ^ 85wt% ;所述CaFf^质剂中CaF 2多85wt% ;所述预熔型精炼渣的熔点在.1250 ?1350?。
【专利摘要】本发明公开了一种RH真空精炼脱硫的方法，其包括下述步骤：（1）转炉出钢过程中加入石灰颗粒，出完钢后加入精炼渣，钢包停止吹氩后加入铝渣或铝粉；（2）上述钢包内的钢水进RH炉，开始抽真空进行RH真空处理；抽真空过程中，真空度达到3～30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5～4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行RH真空处理；（3）上述RH真空处理结束时，如果硫含量达到工艺要求且钢水其它条件均满足要求，则关闭抽真空装置，将钢包车开出处理位。本方法只是利用现有的常规RH真空精炼炉工艺装备，无需对现有工艺装备进行改造，无需增加额外脱硫喷粉设施；具有设备要求低、工艺简单、生产成本低等特点。
【IPC分类】C21C7-064, C21C7-10
【公开号】CN104726644
【申请号】CN201510127125
【发明人】白瑞国, 李玮, 张兴利, 高海, 窦双江, 张晓磊
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月23日