01mm。
[0030]使用时，将高粘度低熔点金属导热片置于热源和散热器之间，并紧密固定。第一次使用时，导热片与热源和散热器之间为硬性接触，接触热阻较大，故随着热源温度逐渐升高，达到导热片的熔点时，导热片将会熔化，由于铜粉的存在，使低熔点金属不会因熔化而泄露。金属冷却凝固后，高粘度低熔点金属导热片与热源和散热器之间紧密结合，接触热阻大大降低，再次使用时，无论金属是否熔化，其都可迅速吸收热源的热量，并将热量迅速传递给散热器进行散热，降低热源的工作温度，使其能在较低温度下工作。
[0031]实验时，采用现广泛使用的典型的博恩导热膏与本实施例的导热片作对比实验。实验表明，通过测量并计算得出，对于热源与散热器之间的温差来说，使用本实施例的导热片相对与博恩导热膏，温差低了 4° C左右。
[0032]实施例3
图I为一种高粘度低熔点金属导热片应用于散热系统中的结构示意图。其中为高粘度低熔点金属导热片，2为散热器，3为热源。
[0033]本实施例的一种高粘度低熔点金属导热片，低熔点金属为铋铟锡合金(合金质量分数为32. 5%，In 51%，Sn 16. 5%)，熔点为60° C。铜粉的质量分数占5%，粒径为5mm。氧化铜的质量分数占20%。导热片厚度为O. 15mm。
[0034]使用时，将高粘度低熔点金属导热片置于热源和散热器之间，并紧密固定。第一次使用时，导热片与热源和散热器之间为硬性接触，接触热阻较大，故随着热源温度逐渐升高，达到导热片的熔点时，导热片将会熔化，由于铜粉的存在，使低熔点金属不会因熔化而泄露。金属冷却凝固后，高粘度低熔点金属导热片与热源和散热器之间紧密结合，接触热阻大大降低，再次使用时，无论金属是否熔化，其都可迅速吸收热源的热量，并将热量迅速传递给散热器进行散热，降低热源的工作温度，使其能在较低温度下工作。
[0035]实验时，采用现广泛使用的典型的博恩导热膏与本实施例的导热片做对比实验。实验表明，通过测量并计算得出，对于热源与散热器之间的温差来说，使用本实施例的导热片相对与博恩导热膏，温差低了 2° C左右。
[0036]实施例4
图I为一种高粘度低熔点金属导热片应用于散热系统中的结构示意图。其中为高粘度低熔点金属导热片，2为散热器，3为热源。
[0037]本实施例的一种高粘度低熔点金属导热片，低熔点金属为铋铟锡合金(合金质量分数为：Bi 32. 5%, In 51%，Sn 16. 5%)，熔点为60° C。铜粉的质量分数占O. 01%。氧化铜的质量分数占10%。导热片厚度为O. 05mm。
[0038]使用时，将高粘度低熔点金属导热片置于热源和散热器之间，并紧密固定。第一次使用时，导热片与热源和散热器之间为硬性接触，接触热阻较大，故随着热源温度逐渐升高，达到导热片的熔点时，导热片将会熔化，由于铜粉的存在，使低熔点金属不会因熔化而泄露。金属冷却凝固后，高粘度低熔点金属导热片与热源和散热器之间紧密结合，接触热阻大大降低，再次使用时，无论金属是否熔化，其都可迅速吸收热源的热量，并将热量迅速传递给散热器进行散热，降低热源的工作温度，使其能在较低温度下工作。
[0039]实验时，采用现广泛使用的典型的博恩导热膏与本实施例的导热片做对比实验。实验表明，通过测量并计算得出，对于热源与散热器之间的温差来说，使用本实施例的导热片相对与博恩导热膏，温差低了 2° C左右。
[0040]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，其由低熔点金属、铜粉和氧化铜以一定的比例和方法混合均匀得到； 所述低恪点金属为镓基二元合金、镓基多元合金、铟基合金或秘基合金。
2.按权利要求1所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述镓基二元合金为镓铟合金、镓铅合金或镓未合金中的一种。
3.按权利要求1所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述镓基多元合金为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。
4.按权利要求1所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述铟基合金为铟铋铜合金或铟铋锡合金中的一种。
5.按权利要求1所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述铋基合金为铋锡合金。
6.按权利要求4所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述铟铋锡合金中各金属的质量分数分别为铟51%、铋32.5%、锡16.5%。
7.按权利要求1所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述铜粉颗粒直径范围为I ym~5mm。
8.按权利要求1所述的一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，所述高粘度低熔点金属中，各组分的质量分数范围如下:铜粉为0.01%~50%，氧化铜为0.01%~20%，其余为低熔点金属。
9.一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法和应用，其特征在于，所述高粘度低熔点金属导热片的制备方法如下:(1)高粘度低熔点金属制备:给低熔点金属加热熔化后，既可以少量多次地往熔化的低熔点金属中添加铜粉和氧化铜，或者少量多次地往熔化的低熔点金属中添加一定质量分数的表面附着有氧化铜的铜粉，同时，对低熔点金属进行搅拌，直至铜粉和氧化铜与低熔点金属混合均匀；(2)高粘度低熔点金属导热片制备:将(I)步得到的熔化的低熔点金属制成规则的长方体，再置于轧机上进行轧制，即得到本发明所述的一种高粘度低熔点金属导热片。
10.一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法和应用，其特征在于，所述高粘度低熔点金属导热片的厚度范围为0.0lmm-0.15mm。
【专利摘要】本发明涉及一种高粘度低熔点金属导热片的制备方法及应用，其特征在于，其由低熔点金属、铜粉和氧化铜以一定的比例和方法混合均匀得到。所述低熔点金属为镓基二元合金、镓基多元合金、铟基合金和铋基合金。所述铜粉可提高低熔点金属的粘度和热导率。所述氧化铜在铜粉的作用下，其和低熔点金属的亲和性更强，可进一步提高低熔点金属的粘度。本发明的一种高粘度低熔点金属导热片可迅速吸收高温物体的热量，将热量迅速传递给散热器进行散热，降低热源的工作温度，使其能在较低温度下工作。本发明的一种高粘度低熔点金属导热片传热速率明显，效果显著，使用寿命长，可广泛用于航天热控、先进能源、信息电子等导热散热领域。
【IPC分类】C22C28-00, H01L23-373, C22C12-00, C22C1-10, C22C32-00
【公开号】CN104745911
【申请号】CN201510077335
【发明人】郭瑞
【申请人】北京依米康科技发展有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月13日