Nb:0.06%、V:0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质，具体包括如下具体步骤:步骤(I):熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1420-1440°C，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂；
步骤(2):调质，加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014%、Nb:0.06%、V:0.35% ；
步骤(3):倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖；
步骤(4):浇注成型，添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂，控制温度为1410-1430°C，以62-64Kg/min的速度进行饶注。
[0019]前述熔剂为白云石；前述覆盖剂为膨胀石墨；前述孕育剂的质量百分比成分为:S1:75-82%, AL:1.8-3.5%，其余为不可避免的杂质。
[0020]实施例3
本实施例提供一种液压站用固定板的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.46%、Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012%、Nb:0.05%、V:0.30%，其余为Fe和不可避免的杂质，具体包括如下具体步骤:步骤(I):熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1440°C，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂；
步骤(2):调质，加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:
0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012%、Nb:0.05%、V:0.30% ；
步骤(3):倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖；
步骤(4):浇注成型，添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂，控制温度为1430°C，以64Kg/min的速度进行饶注。
[0021]前述熔剂为石灰石；前述覆盖剂为膨胀石墨；前述孕育剂的质量百分比成分为:Si:82%, AL:3.5%，其余为不可避免的杂质。
[0022]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38-0.65%、S1:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014%、Nb:0.04-0.06%、V:0.25-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质，具体包括如下具体步骤: 步骤(I):熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1420-1440°C，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂； 步骤(2):调质，加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014%、Nb:0.04-0.06%、V:0.25-0.35% ； 步骤(3):倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖； 步骤(4):浇注成型，添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂，控制温度为1410-1430°C，以62-64Kg/min的速。C进行饶注。
2.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38%、Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01%、Nb:0.04%、V:0.25%，其余为 Fe 和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.65%、Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014%、Nb:0.06%、V:0.35%，其余为 Fe 和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.46%、Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012%、Nb:0.05%、V:0.30%，其余为 Fe 和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，所述熔剂为石灰石或白云石。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，所述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。
7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，所述孕育剂的质量百分比成分为:S1:75-82%, AL:1.8-3.5%，其余为不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种液压站用固定板的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为：C：0.38-0.65%、Si：1.03-1.05%、Mn：1.12-1.14%、Cu：0.77-0.79%、Sn：0.12-0.16%、Cr：3.05-3.15%、Mo：0.87-0.95%、P：0.01-0.016%、S：0.01-0.014%、Nb：0.04-0.06%、V：0.25-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质；具体包括如下具体步骤：熔炼、调质、倒包孕育、浇注成型；本发明产品硬度高、强度好，耐腐蚀、耐高温，不易变形老化，使用寿命长。
【IPC分类】C22C33-04, C22C38-26
【公开号】CN104831172
【申请号】CN201510195113
【发明人】孙创, 李国庆
【申请人】苏州劲元油压机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日