喷涌水管，并与外界的水管连通，可以不停的向冷却水槽3-3内供水，在冷却水槽3-3的两端分别设有排水管3-6，可以将从两侧的耐热碳刷溢出的水排出，水槽前后两侧流出的冷却液体用容器收集后循环使用。如图4所示，所述铸焊模具升温装置5包括熔铅炉5-1和设置在熔铅炉内的模具输送辊道5-2，模具输送辊道5-2置于熔铅炉5-1内液面以下，在熔铅炉5-1的进口设有模具推进装置5-3，在熔铅炉5-1的出口设有模具推出装置5-4，模具推进装置5-3的模具进口与脱模装置4的模具出口连接，模具推进装置5-3的模具出口与模具输送辊道5-2的进口端连接，模具输送辊道5-2的出口端与模具推出装置5-4的模具进口连接，模具推出装置5-4的模具出口与铸焊模具输送辊道2-2的进口端对接，从铸焊模具升温装置5内经过升温后的铸焊模具直接进入铸焊装置；所述铸焊模具输送辊道2-2的出口端与冷却装置3左、右输送辊道3-1、3-2的进口端连接，铸焊完成模具和夹具直接输送到冷却装置3内进行冷却。
[0035]如图6、图7所示，所述脱模装置4是由第一无杆气缸4-1、提升气缸4_2、平移气缸
4-3、滑动式模具卡槽4-4、极群夹具固定卡槽4-5和极群夹具前推气缸4-6组成，所述第一无杆气缸4-1与冷却装置3的输送辊道呈垂直状，且其中一侧与冷却装置3的输送辊道对接，另一侧与模具推进装置5-3的进口端通过过渡辊道18连接，在过渡辊道18的进口设有铸焊模具表面铅渣清理机构21，铸焊模具表面铅渣清理机构21包括一个控制电机和旋转清理刷，控制电机控制旋转清理刷旋转可以将铸焊模具表面的铅渣清理干净；所述平移气缸4-3安装在第一无杆气缸4-1连接过渡辊道18的一侧，所述滑动式模具卡槽4-4安装在第一无杆气缸4-1上，并在第一无杆气缸4-1的作用下沿着第一无杆气缸4-1水平移动，当滑动式模具卡槽4-4移动到与冷却装置3的输送辊道对接的一侧时，滑动式模具卡槽4-4的进口端与冷却装置3的输送辊道出口端对接，当滑动式模具卡槽4-4移动到与铸焊模具升温装置5连接的一侧时，滑动式模具卡槽4-4的模具进口正对平移气缸4-3，模具出口与过渡辊道18的模具进口端对接，铸焊模具19在平移气缸4-3的作用下脱离第一无杆气缸
4-1进入过渡辊道18，并通过过渡辊道18送入铸焊模具升温装置的模具推进装置5-3内；所述提升气缸4-2设置在第一无杆气缸4-1与冷却装置3输送辊道对接的一侧上方，极群夹具固定卡槽4-5设置在提升气缸4-2的下端，极群夹具前推气缸4-6设置在极群夹具固定卡槽4-5的后侧，在铸焊模具和极群夹具进入滑动式模具卡槽4-4内时，铸焊模具19卡入滑动式模具卡槽4-4内，下降状态的提升气缸4-2通过极群夹具固定卡槽4-5卡住极群夹具17并提升将极群夹具17和铸焊模具19分离，在提升气缸4-2带动极群夹具17上升到最高点时正对极群入槽装置6的极群夹具入口，并在极群夹具前推气缸4-6的作用下将极群夹具17推入极群入槽装置6内。
[0036]如图8所示，所述极群入槽装置6由设置在机架I上活塞端朝下的电池壳槽下压气缸6-1和活塞端朝上的极群上推气缸6-2组成，电池壳槽下压气缸6-1与极群上推气缸
6-2相对设置，电池壳槽20安装在电池壳槽下压气缸6-1的下端，脱模装置4的提升气缸
4-2带动极群夹具17上升到最高点时正对极群上推气缸6-2上端的极群夹具入口，并在极群夹具前推气缸4-6的作用下将极群夹具17推入极群上推气缸6-2的上端；电池壳槽下压气缸6-1向下移动，给电池壳槽20 —个向下的压力，同时极群上推气缸6-2给极群一个向上的推力，将极群夹具17上的极群压入电池壳槽20内，完成极群入槽的工作；完成之后，便通过夹具推出气缸6-3将夹具17极群入槽装置6中推出，并进入夹具翻转提升装置8内。
[0037]如图9和图10所示，所述夹具翻转提升装置8是由夹具翻转驱动气缸8-1、齿条8-2、齿轮8-6、旋转机构8-5、翻转臂8-3和设置在翻转臂8_3两端的夹具固定板8_4组成，所述夹具翻转驱动气缸8-1的缸体固定在机架上，其活塞端朝上，齿条8-2的下端固定在夹具翻转驱动气缸8-1的上端，齿轮8-6与齿条8-2相互啮合，齿轮8-6的转轴通过旋转机构8-5与翻转臂8-3的中央部位连接，在夹具翻转驱动气缸8-1的带动下齿条8-2驱动齿轮8-6旋转，同时在旋转机构的作用带动翻转臂8-3水平翻转180°，将下端的夹具固定板8-4翻转到上端，在夹具翻转驱动气缸8-1的活塞杆收缩带动齿条8-2移动到最下端时，翻转臂8-3下方的夹具固定板8-4与极群入槽装置6的夹具出口对接，在夹具翻转驱动气缸8-1的活塞杆上升带动齿条8-2移动到最上端时，翻转臂8-3上方的夹具固定板8-4与夹具返回辊道7的夹具进口对接。齿条8-2的初始位置在最下端，此时夹具17被气缸6-3推入翻转臂8-3下端的夹具固定板8-4内，然后夹具翻转驱动气缸8-1带动齿条8-2上升，在上升过程中齿条8-2驱动齿轮8-6转动，同时带动旋转机构8-5转动，将整个装置向上运动到最高点，同时使下端装有夹具的夹具固定板8-4水平翻转180°，使其与夹具返回辊道7的夹具进口对接，然后通过设在家家悦返回辊道7的进口端的夹具推送气缸22将该夹具固定板8-4上的夹具推入夹具返回辊道7上。
[0038]如图11所示，所述模具推进装置5-3是由模具下沉气缸5-5、模具下沉滑道5_6和模具推进气缸5-7组成，所述模具推进气缸5-7设置在模具输送辊道5-2的模具进口端，其活塞端正对模具输送辊道5-2，所述模具下沉气缸5-5设置在模具输送辊道5-2进口端上方，其活塞端朝下，模具下沉滑道5-6设置在模具下沉气缸5-5的下端，在模具下沉气缸
5-5带动模具下沉滑道5-6上升到最高端时，模具下沉滑道5-6的模具进口与脱模装置4的模具出口对接，在模具下沉气缸5-5带动模具下沉滑道5-6下降到最低端时，模具下沉滑道5-6的模具出口与模具输送辊道5-2的模具进口对接。所述模具推进装置的工作过程是，首先模具下沉气缸5-5处于伸开状态，此时的模具下沉滑道5-6置于最高点，其模具出口与第一无杆气缸4-1设有平移气缸4-3的一端，经过脱模后的模具刚好移动到该侧，在平移气缸
4-3的作用下，将滑动式模具卡槽4-4内的模具推入过渡滑道18内，然后继续推动，将模具从过渡滑道18推入模具下沉滑道5-6中，模具下沉气缸5-5收缩，使模具下沉滑道5-6向下移动至最低点，此时刚好与熔铅炉5-1内的模具输送辊道5-2的模具进口对接，在模具推进气缸5-7的作用下，将模具下沉滑道5-6内的模具推入模具输送辊道5-2内，进行升温工作。
[0039]如图11所示，所述模具推出装置5-4是由模具提升气缸5-8、模具提升滑道5_9、模具推出气缸5-10、第二无杆气缸5-11、液面铅渣刮开机构和模具前推气缸5-13组成，所述模具提升气缸5-8设置在模具输送辊道5-2出口端上方，其活塞端朝下，模具提升滑道
5-9设置在模具提升气缸5-8的下端，模具推出气缸5-10设置在模具提升滑道5-9靠近模具进入侧，所述第二无杆气缸5-11设置在模具提升滑道5-9的模具输出侧，在第二无杆气缸5-11上设有活动式模具固定卡槽，在模具提升气缸5-8带动模具提升滑道5-9下降到最低点时，模具提升滑道5-9的模具进口与模具输送辊道5-2出口端对接，模具提升气缸5-8带动模具提升滑道5-9上升到最高点时，模具推出气缸5-10的活塞端正对模具提升滑道
5-9的模具进口，模具提升滑道5-9的模具出口正对移动到第二无杆气缸5-11其中一侧的模具固定卡槽，并在模具推出气缸5-10的作用下将模具提升滑道5-9上的模具推入第二无杆气缸5-11上的模具固定卡槽内；所述模具前推气缸5-13设置在第二无杆气缸5-11的另一侧，装有模具的模具固定卡槽在第二无杆气缸5-11的作用下移动到另一侧时，模具固定卡槽的模具出口正对铸焊装置2的模具进口，并在模具前推气缸5-13的作用下，将第二无杆气缸5-11上的模具推入铸焊装置2内；所述液面铅渣刮开机构是由铅渣刮开控制气缸
5-12和铅渣刮板5-14组成，铅渣刮开控制气缸5-12设置在熔铅炉5_1外，铅渣刮板5_14置于熔铅炉内，在铅渣刮开控制气缸5-12的作用下，铅渣刮板5-14沿着模具提升滑道5-9下方的液面区域来回移动对该区域液面的铅渣进行刮开，防止铅渣滞留在模具表面影响铸焊质量。所述模具推出装置的工作过程是:模具在熔铅炉5-1内升温之后，沿着模具输送辊道5-2到达其末端，此时设置在模具输送辊道5-2模具出口端的模具提升气缸5-8处于收缩状态，模具提升滑道5-9处于最低端，刚好与模具输送辊道5-2的出口端对接，升温后的模具直接进入模具提升滑道5-9内，然后模