末（以下，将其作为"Z"。）。
[0074] 再者，作为添加剂使用了铜粉（日本福田金属制造CE-20)和石墨粉（日本石墨制 造CPB-S)。
[0075] 将铁粉和润滑剂以及添加剂放入V型混合器内，进行约20分钟的混合，进而制备 出了原料粉末。润滑剂的添加量，以原料粉末中的润滑剂成为1质量％的方式进行了添加。 其后，添加剂的添加量，以原料粉末中的铜粉成为2质量％、石墨粉成为0. 7质量％的方式 进行了添加。且以4t/cm2的成型压力成型原料粉末，进而制造出60mmXIOmmXIOmm的棒 状的成型体。其后，将成型体在大气中500°C条件下加热40分钟，再在大气中放置冷却后对 成型体中的残留石墨量进行了测定。将其结果表示在下表。
[0076] 【表3】
[0077]
[0078] 评价的结果，对于原本的石墨量0. 7质量％，使用了M的实施例35维持了原本的 石墨量。但相对于以上，使用了Z的比较例9丧失了 0.05质量％的石墨，即发生了脱碳。由 此可确认，在对脱碳的抵抗力方面，已使用M的要比已使用Z的抵抗力高。
[0079] (4)烧结体的密度和强度
[0080] 以下，对烧结体的密度和强度进行了探讨。
[0081] 作为金属粉，使用铁粉（日本神户制钢制造AT0MEL300M)。作为润滑剂，使用了平 均粒径为2ym的氰尿酸三聚氰胺粉末（以下，将其作为"M"。）；以及平均粒径20ym的硬 脂酸锌的粉末（以下，将其作为"Z"。）。
[0082] 再者，作为添加剂使用了铜粉（日本福田金属制造CE-20)和石墨粉（日本石墨制 造CPB-S)。
[0083] 将铁粉和润滑剂以及添加剂放入V型混合器内，进行约20分钟的混合，进而制备 出了原料粉末。润滑剂的添加量，以原料粉末中的润滑剂成为〇. 75质量％的方式进行了添 加。添加剂的添加量，以原料粉末中的铜粉成为2质量％、石墨粉成为0. 7质量％的方式进 行了添加。且将原料粉末以4t/cm2、6t/cm2以及8t/cm2的成型压力进行成型，进而制造出 60mmXIOmmXIOmm的棒状的成型体。其后，将成型体在RX气体的还原环境条件下，在650°C 条件下进行焙烧，在1140°C条件下进行烧结，进而制造出烧结体。有关所得到的烧结体，依 据JISZ2501标准对烧结体的密度进行了测定，依据JISZ2245标准对烧结体的硬度进 行了测定，以及依据JISZ2242标准对烧结体的冲击值进行了测定。将其结果表示在下表 和图5~7。
[0084] 【表4】
[0085]
[0086] 评价的结果，被确认为，在随着成型压力増加其烧结体密度也増加方面，实施例36 比比较例10的增加幅度大。由此可再次被确认，在将M使用为润滑剂的情况下要比在将Z 使用为润滑剂的情况下其烧结密度高，且提高了压缩性。
[0087] 再者，有关硬度，虽然在相同的烧结体密度下实施例36和比较例10为等同，但在 相同的成型压力中其实施例36的硬度变高。有关冲击值，不论在相同的烧结体密度下和在 相同的成型压力下，其皆为实施例36的冲击值变高。由此可被确认，在将M使用为润滑剂 的情况下要比在将Z使用为润滑剂的情况下，其烧结体的强度高。
[0088] (5)淬火体的强度
[0089] 以下，对淬火体的强度进行了探讨。
[0090] 将在以上"（4)烧结体的密度、强度"中已评价的烧结体在870°C中加热后，在60°C 中进行油冷淬火，然后再在160°C中进行回火，进而制造出了淬火体。有关所得到的淬火体， 依据JISZ2245标准对淬火体的硬度进行了测定，依据JISZ2242标准对淬火体的冲击值 进行了测定。将其结果表示在下表和图8和9。
[0091] 【表5】
[0092]
[0093] 评价的结果，有关硬度，虽然在相同的烧结体密度下实施例37和比较例11为等 同，但在相同的成型压力下其实施例37的硬度变高。有关冲击值，不论在相同的烧结体密 度下和在相同的成型压力下，其皆为实施例37的冲击值变高。由此可被确认，在将M使用 为润滑剂的情况下要比在将Z使用为润滑剂的情况下，其淬火体的强度高。
【主权项】
1. 一种粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 为被用于在500°C以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末，其由 金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸中的1种或2种。2. -种粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 为被用于在500°C以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末，其由 金属粉末和第1润滑剂以及第2润滑剂混合而成，所述第1润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对 苯二甲酸。3. 如权利要求2所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第2润滑剂为芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的任意一种。4. 如权利要求1所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述润滑剂为平均粒径〇. 1~200 y m的氰尿酸三聚氰胺，或平均粒径0. 1~200 y m 的对苯二甲酸。5. 如权利要求2所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第1润滑剂为平均粒径〇. 1~200 ym的氰尿酸三聚氰胺，或平均粒径0. 1~ 200 ym的对苯二甲酸。6. 如权利要求3所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第2润滑剂为平均粒径0. 1~200 y m的芥酸酰胺，或平均粒径0. 1~200 y m的 硬脂酸酰胺。7. 如权利要求3所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第1润滑剂为平均粒径〇. 1~3 y m的氰尿酸三聚氰胺；所述第2润滑剂为平均粒 径60~200 y m的芥酸酰胺。8. 如权利要求7所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第1润滑剂和所述第2润滑剂的配合比例为90~50% : 10~50%的范围。9. 如权利要求3所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第1润滑剂为平均粒径〇. 1~3 y m的氰尿酸三聚氰胺；所述第2润滑剂为平均粒 径0. 1~200 ym的硬脂酸酰胺。10. 如权利要求9所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 所述第1润滑剂和所述第2润滑剂的配合比例为90~10% : 10~90%的范围。11. 如权利要求1~10中任意1项所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 已进行使所述润滑剂附着在所述金属粉末上的处理。12. 如权利要求1~10中任意1项所述的粉末冶金用原料粉末，其特征在于， 已进行使所述润滑剂的形状变化的处理。
【专利摘要】本发明提供一种粉末冶金用原料粉末。该粉末冶金用原料粉末能够防止烧结体的污染、表面缺陷以及脱碳，且能够提高烧结体的强度和密度。其为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。或为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和第一润滑剂以及第二润滑剂混合而成，第一润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。第二润滑剂其优选为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。
【IPC分类】B22F1/02, C10N40/36, C10M105/30, C10N30/00, B22F1/00, C10M105/70, B22F3/02, C10N20/06, C10M133/16
【公开号】CN104994976
【申请号】CN201380049119
【发明人】中井崇, 川瀬欣也
【申请人】大冶美有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2013年12月2日
【公告号】EP2933042A1, US20150283609, WO2014097871A1