、二氧化娃粉0. 69kg。
[0036] 其制备方法，具体包括如下步骤：
[0037] (1)将黄泥、草木灰、磷石膏、尿素、糊精、淀粉、糠醛树脂、磷酸二氢钙混合后，并向 其中加入占混合物重量30%的水，并调整其温度为130°C处理20s，再将其在60s冷却至常 温环境，再采用超声波处理30min，超声波的频率为700Hz，再将水泥、秸杆粉和泡花碱依次 加入，并在加入过程中，调整温度由常温，按照升温速度为3°C/min升温至45°C时，添加完 物料后，停止升温，并向其中加入占水泥重量7倍的热水，再将其置于超声波处理器中处理 30min，超声波频率为700Hz，得到初料；
[0038] (2)将步骤1)的初料置于研磨机中研磨，并将其过130目的筛，取筛底料，筛面 料返回研磨机中研磨，并将筛底料置于温度为500°C的高温炉中处理10s，向其中加入占筛 底料17 %的水后，置于超声波处理器中处理30min，超声波频率为700Hz，再将二氧化硅粉 加入到其中，采用搅拌速度为3000r/min搅拌处理lOmin，再调整温度为90°C，洒入占二氧 化硅粉13 %重量的水后，采用超声波处理30min，超声频率为700Hz，再将其静置常温处理 15min，即可。所述的二氧化硅粉为340目。所述的秸杆粉为小麦秸杆粉、玉米秸杆粉、甘蔗 秸杆粉的混合物，其混合比为5:7:9。
[0039] 实施例4
[0040] -种软猛矿烧结处理用粘接剂，其原料成分以重量计为黄泥6kg、草木灰12kg、磷 石膏5kg、水泥0. 4kg、猜杆粉4. 3kg、尿素2. 45kg、糊精4kg、淀粉2. 56kg、泡花碱I. 2kg、糠 醛树脂I.lkg、磷酸二氢钙0. 27kg、二氧化硅粉0. 78kg。
[0041] 其制备方法，具体包括如下步骤：
[0042] (1)将黄泥、草木灰、磷石膏、尿素、糊精、淀粉、糠醛树脂、磷酸二氢钙混合后，并向 其中加入占混合物重量25%的水，并调整其温度为120°C处理15s，再将其在40s冷却至常 温环境，再采用超声波处理25min，超声波的频率为500Hz，再将水泥、秸杆粉和泡花碱依次 加入，并在加入过程中，调整温度由常温，按照升温速度为2°C/min升温至43°C时，添加完 物料后，停止升温，并向其中加入占水泥重量5倍的热水，再将其置于超声波处理器中处理 25min，超声波频率为300Hz，得到初料；
[0043] (2)将步骤1)的初料置于研磨机中研磨，并将其过100目的筛，取筛底料，筛面 料返回研磨机中研磨，并将筛底料置于温度为400°C的高温炉中处理8s，向其中加入占筛 底料15 %的水后，置于超声波处理器中处理25min，超声波频率为600Hz，再将二氧化硅粉 加入到其中，采用搅拌速度为2000r/min搅拌处理8min，再调整温度为70°C，洒入占二氧 化硅粉12 %重量的水后，采用超声波处理25min，超声频率为200Hz，再将其静置常温处理 14min，即可。所述的二氧化硅粉为250目。所述的秸杆粉为小麦秸杆粉、玉米秸杆粉、甘蔗 秸杆粉的混合物，其混合比为5:7:9。
[0044] 实施例5
[0045] -种软锰矿烧结处理用粘接剂，其原料成分以重量计为黄泥5kg、草木灰11. 5kg、 磷石膏4kg、水泥0. 35kg、猜杆粉3. 7kg、尿素I. 98kg、糊精3kg、淀粉2. 35kg、泡花碱I.lkg、 糠醛树脂lkg、磷酸二氢钙0. 18kg、二氧化硅粉0. 71kg。
[0046] 其制备方法，具体包括如下步骤：
[0047] (1)将黄泥、草木灰、磷石膏、尿素、糊精、淀粉、糠醛树脂、磷酸二氢钙混合后，并向 其中加入占混合物重量29%的水，并调整其温度为IKTC处理12s，再将其在20s冷却至常 温环境，再采用超声波处理20min，超声波的频率为100Hz，再将水泥、秸杆粉和泡花碱依次 加入，并在加入过程中，调整温度由常温，按照升温速度为1°C/min升温至45°C时，添加完 物料后，停止升温，并向其中加入占水泥重量3倍的热水，再将其置于超声波处理器中处理 20min，超声波频率为700Hz，得到初料；
[0048] (2)将步骤1)的初料置于研磨机中研磨，并将其过80目的筛，取筛底料，筛面料返 回研磨机中研磨，并将筛底料置于温度为500°C的高温炉中处理5s，向其中加入占筛底料 16%的水后，置于超声波处理器中处理27min，超声波频率为300Hz，再将二氧化硅粉加入 到其中，采用搅拌速度为1500r/min搅拌处理9min，再调整温度为80°C，洒入占二氧化硅粉 12%重量的水后，采用超声波处理20min，超声频率为100Hz，再将其静置常温处理15min， 即可。所述的二氧化硅粉为200目。所述的秸杆粉为小麦秸杆粉、玉米秸杆粉、甘蔗秸杆粉 的混合物，其混合比为5:7:9。
[0049] 实验例：
[0050] 下面通过将本发明生产的粘接剂替代专利号为201510064538. 3的烧结工艺进行 锰矿的烧结处理作为实验组1 ;采用本发明生产的粘接剂替代专利号为201210582931. 8的 烧结工艺中的粘接剂进行锰矿的烧结处理作为实验组2 ;并将上述两组实验分别与专利号 为201510064538. 3、201210582931. 8的锰矿烧结工艺进行以下指标参数的对比，其结果表 1所示：（以上采用的是实施例3制备的粘接剂）。
[0051]表1
[0052]
[0053]由表1的数据显示可以看出，本发明的粘接剂有助于改善锰矿烧结块的质量，降 低锰矿烧结块烧结的能耗，提高烧结块的转鼓强度，提高利用系数以及成品，可见，该粘接 剂对锰矿烧结块具有预料不到的技术效果和显著得到进步。
【主权项】
1. 一种软锰矿烧结处理用粘接剂，其特征在于，其原料成分以重量份计为黄泥2-7份、 草木灰10-13份、磷石霄2-7份、水泥0. 2-0. 5份、猜杆粉3-5份、尿素1-3份、糊精1-5份、 淀粉2-3份、泡花碱0. 5-1. 3份、糠醛树脂0. 7-1. 5份、磷酸二氢钙0. 01-0. 03份、二氧化硅 粉 0.6-1. 4 份。2. 如权利要求1所述的软锰矿烧结处理用粘接剂，其特征在于，所述的原料成分以重 量份计为黄泥3-6份、草木灰11-12份、磷石膏3-5份、水泥0. 3-0. 4份、秸杆粉3. 1-4. 3份、 尿素1. 76-2. 45份、糊精2-4份、淀粉2. 13-2. 56份、泡花碱1-1. 2份、糠醛树脂0. 9-1. 1份、 磷酸二氢钙〇. 015-0. 27份、二氧化硅粉0. 69-0. 78份。3. 如权利要求1或2所述的软锰矿烧结处理用粘接剂，其特征在于，所述的原料成分以 重量份计为黄泥5份、草木灰11. 5份、磷石膏4份、水泥0. 35份、秸杆粉3. 7份、尿素1. 98 份、糊精3份、淀粉2. 35份、泡花碱I. 1份、糠醛树脂1份、磷酸二氢钙0. 18份、二氧化硅粉 0? 71 份。4. 如权利要求1-3任一项所述的软锰矿烧结处理用粘接剂的制备方法，其特征在于， 在原料混合过程中，加入水进行搅拌处理完成后，采用超声波处理20-30min，超声波的频率 控制在 100-700HZ。5. 如权利要求4所述的软锰矿烧结处理用粘接剂的制备方法，其特征在于，所述的方 法，具体包括如下步骤： ⑴将黄泥、草木灰、磷石膏、尿素、糊精、淀粉、糠醛树脂、磷酸二氢钙混合后，并向其中 加入占混合物重量20-30%的水，并调整其温度为100-130°C处理10-20s，再将其在10-60s 冷却至常温环境，再采用超声波处理20-30min，超声波的频率为100-700HZ，再将水泥、秸 杆粉和泡花碱依次加入，并在加入过程中，调整温度由常温，按照升温速度为1_3°C /min升 温至40-45°C时，添加完物料后，停止升温，并向其中加入占水泥重量3-7倍的热水，再将其 置于超声波处理器中处理20-30min，超声波频率为100-700HZ，得到初料； ⑵将步骤1)的初料置于研磨机中研磨，并将其过80-130目的筛，取筛底料，筛面料返 回研磨机中研磨，并将筛底料置于温度为300-500°C的高温炉中处理5-10s，向其中加入占 筛底料13-17%的水后，置于超声波处理器中处理20-30min，超声波频率为100-700HZ，再 将二氧化硅粉加入到其中，采用搅拌速度为1000_3000r/min搅拌处理5-10min，再调整温 度为60-90°C，洒入占二氧化硅粉11-13 %重量的水后，采用超声波处理20-30min，超声频 率为100-700HZ，再将其静置常温处理10-15min，即可。6. 如权利要求1-3任一项所述的软锰矿烧结处理用粘接剂或权利要求5所述的软锰矿 烧结处理用粘接剂的制备方法制备的软锰矿烧结处理用粘接剂，其特征在于，所述的二氧 化娃粉为180-340目。7. 如权利要求1-3任一项所述的软锰矿烧结处理用粘接剂或权利要求5所述的软锰矿 烧结处理用粘接剂的制备方法制备的软锰矿烧结处理用粘接剂，其特征在于，所述的秸杆 粉为小麦秸杆粉、玉米秸杆粉、甘蔗秸杆粉的混合物，其混合比为5:7:9。
【专利摘要】本发明涉及炼钢处理技术领域，尤其是一种软锰矿烧结处理用粘接剂及其制备方法，通过黄泥、草木灰、磷石膏、水泥、秸秆粉、尿素、糊精、淀粉、泡花碱、糠醛树脂、磷酸二氢钙、二氧化硅粉作为原料，并经过对原料的配比以及粘接剂的制备方法进行工艺参数的控制和工艺步骤的调整，进而使得制备的粘接剂能够使得锰矿烧结成块后的品质得到改善，并且能够降低固体燃料的能耗，降低锰矿烧结成块的制备成本，降低将锰矿烧结后应用于炼钢中的造渣剂和冷却剂的成本，并且，相比现有技术成品率至少提高3.2％；其利用系数至少提高1t/m2.h以上；其转鼓强度至少提高1％；其固体燃料能耗至少降低2.1kg/t。
【IPC分类】C22B1/244, C22B1/243
【公开号】CN105087914
【申请号】CN201510526630
【发明人】肖军
【申请人】贵州万山兴隆锰业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日