28，密封阀板曲臂27的一端与密封阀板22固定连接，另一端与连接轴29固定连接，密封阀板连杆28的一端与连接轴29固定连接，另一端与密封阀板驱动组件相铰接，密封阀板驱动组件可驱动密封阀板连杆28转动，密封阀板连杆28转动时可带动连接轴29转动，连接轴29转动时可带动密封阀板曲臂27转动，以实现密封阀板22的开启与关闭。
[0037]进一步，密封阀板驱动组件26为液压油缸，液压油缸水平放置，液压油缸与油缸支架相连，油缸支架固定设置在密封箱体21上，密封阀板连杆的28 —端与液压油缸的油杆相铰接，液压油缸可推动密封阀板连杆的一端左右移动，以实现密封阀板的开启与关闭。
[0038]具体来说，如图5所示，当密封阀板驱动组件26中的液压油缸的有杆腔内进油时，油杆驱动密封阀板连杆28向右转动，密封阀板连杆28转动时通过连接轴29带动密封阀板曲臂27向右移动，可实现密封阀板22关闭。
[0039]同理，如图6所示，当密封阀板驱动组件26中的液压油缸的无杆腔内进油时，油杆驱动密封阀板连杆28向左转动，密封阀板连杆28转动时通过连接轴29带动密封阀板曲臂27向左移动，可实现密封阀板22开启。在本发明中，密封阀板21在开启的状态下，密封阀板曲臂27与垂直的中心线的夹角可达到66°。
[0040]进一步，如图11所示，本发明的高炉上部阀还包括密封阀板发讯组件，密封阀板发讯组件包括固定设置在密封阀板连杆28上的密封阀板感应板51和固定在油缸支架上的密封接近开关支架52，密封接近开关支架52上在对应于密封阀板22关闭状态的位置处设置有第三接近开关53，在对应于密封阀板22开启状态的位置处设置有第四接近开关54 ;密封阀板22开启后，密封阀板驱动组件26驱动密封阀板连杆28向右移动，密封阀板连杆28带动密封阀板感应板51靠近密封接近开关支架52上的第四接近开关54，第四接近开关54发出密封阀板22关闭讯号；密封阀板22关闭后，密封阀板连杆28上的密封阀板感应板51靠近密封接近开关支架52上的第三接近开关53，第三接近开关53发出密封阀板22关闭讯号。
[0041]本发明的一种高炉上部阀，降低了炉顶设备的总高度，降低设备的总重，结构更精简；优化了放料阀的结构，采用内置连杆传动，比较以前的实心空心轴及外置连杆机构，机械效率更高，动作更一致，零件数更少，维修维护方便；改变了密封阀结构，实现对设备密封，改善了密封时的接触状态，可以通过调节充气密封圈内的充气压力，实现密封圈与阀板的不同接触压力，延长密封圈使用寿命；采用接近开关发讯控制阀板，使用可靠。
[0042]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种高炉上部阀，位于高炉无料钟炉顶装料设备中，其特征在于，包括: 放料阀组件，设置在装料设备中的放料漏斗⑶的入口处，用于控制放料漏斗⑶的开启与关闭； 密封阀组件，包括密封箱体(21)和密封阀板(22)，密封箱体(21)套设在放料漏斗(3)和放料阀组件的外部，密封阀板(22)设置在密封箱体(21)的底部出口处，用于实现装料设备中的放料漏斗(3)处的密封。2.根据权利要求1所述的高炉上部阀，其特征在于，放料阀组件包括设置在放料漏斗(3)的入口处的第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)，第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)对称设置，且第一放料阀板(11)与第一放料阀板转动组件相连，第二放料阀板(12)与第二放料阀板转动组件相连，第一放料阀板转动组件和第二放料阀板转动组件分别与放料阀板驱动组件(18)相连，放料阀板驱动组件(18)可通过第一放料阀板转动组件和第二放料阀板转动组件驱动第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)相互分离与接触，以实现放料漏斗(3)的开启与关闭。3.根据权利要求2所述的高炉上部阀，其特征在于，第一放料阀板转动组件和第二放料阀板转动组件对称设置，且都包括放料阀板曲臂(13，15)和放料阀板连杆(14，16)，放料阀板曲臂(13，15)的一端与放料阀板(11，12)固定连接，另一端与固定在密封箱体(21)上的曲臂支座(17)相铰接，放料阀板连杆(14，16)的一端与放料阀板曲臂(13，15)的侧壁相铰接，另一端与放料阀板驱动组件(18)相铰接，放料阀板驱动组件(18)可驱动放料阀板连杆(14，16)转动，放料阀板连杆(14，16)转动时可带动放料阀板曲臂(13，15)转动，以使第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)相互分离与接触。4.根据权利要求3所述的高炉上部阀，其特征在于，第一放料阀板转动组件和第二放料阀板转动组件中的放料阀板连杆(14，16)的连接端与同一放料阀板驱动组件(18)相铰接，且两个放料阀板连杆(14，16)之间呈一定的角度；放料阀板驱动组件(18)驱动两个放料阀板连杆(14，16)之间的角度变大时，第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)相互分离；放料阀板驱动组件(18)驱动两个放料阀板连杆(14，16)之间的角度变小时，第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)相互接触。5.根据权利要求4所述的高炉上部阀，其特征在于，放料阀板驱动组件(18)为液压油缸，液压油缸竖直放置，第一放料阀板转动组件和第二放料阀板转动组件中的两个放料阀板连杆(14，16)的连接端与液压油缸的油杆相铰接，液压油缸可推动两个放料阀板连杆(14，16)的连接端上下移动，以实现第一放料阀板(11)和第二放料阀板(12)的分离与接触。6.根据权利要求3或5所述的高炉上部阀，其特征在于，还包括放料阀板发讯组件，放料阀板发讯组件包括固定设置在放料阀板驱动组件(18)上的放料阀板感应板(41)和固定设置在密封箱体(21)上的放料接近开关支架(42)，放料接近开关支架(42)上在对应于放料阀板开启状态的位置处设置有第一接近开关(43)，在对应于放料阀板关闭状态的位置处设置有第二接近开关(44);放料阀板开启后，放料阀板驱动组件(18)上的放料阀板感应板(41)靠近放料接近开关支架(42)上的第一接近开关(43)，第一接近开关发出放料阀板开启讯号；放料阀板关闭后，放料阀板驱动组件(18)上的放料阀板感应板(41)靠近放料接近开关支架(42)上的第二接近开关(43)，第二接近开关(43)发出放料阀板关闭讯号。7.根据权利要求1所述的高炉上部阀，其特征在于，密封阀组件中的密封箱体(21)的底部开口处设置有密封压头(23)，密封压头(23)与密封阀板(22)相接触，且密封压头(23)上与密封阀板(22)相接触的位置处设置有充气密封圈(24)，充气密封圈(24)与压缩空气管(25)相连，充气密封圈(24)通过压缩空气管(25)充气后可填充密封阀板(22)与密封压头(23)之间的间隙。8.根据权利要求1或7所述的高炉上部阀，其特征在于，密封阀板(22)通过密封阀板转动组件与密封阀板驱动组件(26)相连，密封阀板转动组件包括密封阀板曲臂(27)和密封阀板连杆(28)，密封阀板曲臂(27)的一端与密封阀板(22)固定连接，另一端与连接轴(29)固定连接，密封阀板连杆(28)的一端与连接轴(29)固定连接，另一端与密封阀板驱动组件(26)相铰接，密封阀板驱动组件(26)可驱动密封阀板连杆(28)转动，密封阀板连杆(28)转动时可带动连接轴(29)转动，连接轴(29)转动时可带动密封阀板曲臂(27)转动，以实现密封阀板(22)的开启与关闭。9.根据权利要求8所述的高炉上部阀，其特征在于，密封阀板驱动组件(26)为液压油缸，液压油缸水平放置，液压油缸与油缸支架相连，油缸支架固定设置在密封箱体(21)上，密封阀板连杆(28)的一端与液压油缸的油杆相铰接，液压油缸可推动密封阀板连杆(28)的一端左右移动，以实现密封阀板(22)的开启与关闭。10.根据权利要求9所述的高炉上部阀，其特征在于，还包括密封阀板发讯组件，密封阀板发讯组件包括固定设置在密封阀板连杆(28)上的密封阀板感应板(51)和固定在油缸支架上的密封接近开关支架(52)，密封接近开关支架(52)上在对应于密封阀板(22)关闭状态的位置处设置有第三接近开关(53)，在对应于密封阀板(22)开启状态的位置处设置有第四接近开关(54);密封阀板开启后，密封阀板连杆(28)上的密封阀板感应板(51)靠近密封接近开关支架(52)上的第四接近开关(54)，第四接近开关发出密封阀板开启讯号；密封阀板(22)关闭后，密封阀板连杆(28)上的密封阀板感应板(51)靠近密封接近开关支架(52)上的第三接近开关(53)，第三接近开关(53)发出密封阀板关闭讯号。
【专利摘要】本发明公开了一种高炉上部阀，位于高炉无料钟炉顶装料设备中，包括：放料阀组件，设置在装料设备中的放料漏斗(3)的入口处，用于控制放料漏斗(3)的开启与关闭；密封阀组件，包括密封箱体(21)和密封阀板(22)，密封箱体(21)套设在放料漏斗(3)和放料阀组件的外部，密封阀板(22)设置在密封箱体(21)的底部出口处，用于实现装料设备中的放料漏斗(3)处的密封。本发明的一种高炉上部阀，降低了炉顶设备的总高度、总重，结构更精简；优化了放料阀的结构，采用内置连杆传动，机械效率更高，维修维护方便；实现对设备密封，延长密封圈使用寿命；采用接近开关发讯控制阀板，使用可靠。
【IPC分类】C21B7/18
【公开号】CN105112591
【申请号】CN201510634170
【发明人】宋春峰, 李建国, 霍秀梅, 张建强
【申请人】中冶东方工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月29日