传感器与相应的供水管路对应，控制计算机可分别根据各待冷 却区域的温度变化相应调整所对应的供水管路冷却水流速。分区域控制，进一步提高了控 制精确度。
[0022] 在其中一个实施例中，当所述待冷却区域的温度值为500~520°C时，所对应的流速 为1. 3~1. 6m3/h;当所述待冷却区域的温度值为540~570°C时，所对应的流速为5. 2~5. 7m3/h;当所述待冷却区域的温度值为580~600°C时，所对应的流速为4. 5~4. 8m3/h。
[0023] 在另一个一个实施例中，所述计算模块根据多个温度传感器采集的温度值计算所 在待冷却区域的综合冷却水流速，供控制模块分别控制所在待冷却区域的供水管路冷却水 流速。即是说，在一个待冷却区域，设置多个温度传感器，且有多个的供水管路，控制计算机 可根据该待冷却区域的温度变化相应调整所对应的各个供水管路综合冷却水流速。综合控 制以提尚控制整体性。
[0024] 在其中一个实施例中，若所述待冷却区域为尾段，多个温度传感器分别采集的温 度值为500~520°C时，所对应的综合冷却水流速为1. 3~1. 6m3/h。
[0025] 若所述待冷却区域为中段，多个温度传感器分别采集的温度值为540~570°C时，所 对应的综合冷却水流速为5. 2~5. 7m3/h。
[0026] 若所述待冷却区域为前段，多个温度传感器分别采集的温度值为580~600°C时，所 对应的综合冷却水流速为4. 5~4. 8m3 /h。
[0027] 在其中一个实施例中，还包括水压力传感器，所述水压力传感器分别设置于各供 水管路，与所述控制模块信号连接，采集各供水管路水压值并反馈至控制模块，供控制模块 调整控制指令。如此可通过水压力传感器反馈实时水压力值，进一步提高控制准确性。
[0028] 采用本控制系统的淬火冷却设备与传统淬火冷却设备的铝合金液结晶物理和电 性能经检测列表如下：
从上表可以看出，采用本淬火冷却控制系统，所生产的铝合金杆物理及电性能大幅提 升。
[0029] 以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域 的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和 变形也应视为不脱离本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，其特征在于，包括： 温度传感器，设置于淬火冷却设备冷却腔，采集冷却腔内铝合金杆待冷却区域温度 值； 计算模块，与所述温度传感器信号连接，接收所述温度值并计算对应冷却水流速； 控制模块，与所述计算模块信号连接，接收所述冷却水流速并发送控制指令； 电动调节阀，设置于淬火冷却设备的各冷却水供水管路，与所述控制模块电连接，在所 述控制指令控制下实时调整供水管路冷却水流速。2. 根据权利要求1所述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，其特征在 于：包括多个所述温度传感器，分别设置于各待冷却区域，各温度传感器分别与计算模块信 号连接。3. 根据权利要求2所述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，其特征在 于：所述计算模块根据单一温度传感器采集的温度值计算所在待冷却区域的冷却水流速， 供控制模块控制所在待冷却区域的供水管路冷却水流速。4. 根据权利要求3所述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，其特征在 于：当所述待冷却区域的温度值为500~520°C时，所对应的流速为I. 3~1. 6m3/h ;当所述待 冷却区域的温度值为540~570°C时，所对应的流速为5. 2~5. 7m3/h ;当所述待冷却区域的温 度值为580~600°C时，所对应的流速为4. 5~4. 8m3/h。5. 根据权利要求2所述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，其特征在 于：所述计算模块根据多个温度传感器采集的温度值计算所在待冷却区域的综合冷却水流 速，供控制模块分别控制所在待冷却区域的供水管路冷却水流速。6. 根据权利要求5所述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，其特征在 于： 若所述待冷却区域为尾段，多个温度传感器分别采集的温度值为500~520°C时，所对应 的综合冷却水流速为I. 3~1. 6m3/h ; 若所述待冷却区域为中段，多个温度传感器分别采集的温度值为540~570°C时，所对应 的综合冷却水流速为5. 2~5. 7m3 /h ; 若所述待冷却区域为前段，多个温度传感器分别采集的温度值为580~600°C时，所对应 的综合冷却水流速为4. 5~4. 8m3 /h。7. 根据权利要求1~6任意一项所述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系 统，其特征在于：还包括水压力传感器，所述水压力传感器分别设置于各供水管路，与所述 控制模块信号连接，采集各供水管路水压值并反馈至控制模块，供控制模块调整控制指令。
【专利摘要】一种铝合金连铸连轧机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，包括：温度传感器，采集冷却腔内铝合金杆待冷却区域温度值；计算模块，与温度传感器信号连接，接收温度值并计算对应冷却水流速；控制模块，与计算模块信号连接，接收冷却水流速并发送控制指令；电动调节阀，设置于冷却水供水管路，与控制模块电连接；通过采集待冷却区域的温度值，通过控制模块控制相应供水管路的冷却水流速，从而控制供水水压，根据待冷却区域的温度变化实时智能调整相应供水水压，以改变冷却水流速来调整热交换速度，保证淬火温度的稳定性，提高了铝合金液在结晶过程中的稳定性，提高了铝合金杆物理及电性能。
【IPC分类】C21D11/00, C21D1/62
【公开号】CN105238921
【申请号】CN201510631239
【发明人】曾环坤, 张文, 黄世虎
【申请人】广东冠华传导科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日