口送入炉内，通过风嘴鼓入压力lOOKPa、含氧60 %的富氧空气，在炉内发生化学反应，熔炼温度控制在1250°C，生成熔炼渣、白冰铜和含S02的高温烟气。熔炼渣和冰铜在炉内分离，含铜72%的白冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造铜炉；含铜
2.0%,Fe/Si02= 2.0的熔炼渣熔炼渣连续溢流排出，经过溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选，浮选尾渣含铜< 0.30% ;1220°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的320 V低温烟气经过电收尘进入制酸系统。
[0041](2)白冰铜连续稳定地流入造铜炉，通过加料口加入粒度10mm的石灰石恪剂，通过喷枪鼓入压力150KPa、含氧25%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1250°C，生成微量的吹炼渣、粗铜和含S02的高温烟气。吹炼渣和粗铜在炉内分离，含铜20 %的吹炼渣漂浮在熔体的上层，从溢流排渣口定期排出，急冷破碎后返回熔炼炉作为冷料；含铜>98.5%、含硫〈0.03%的粗铜沉在熔体下层，通过虹吸道经过溜槽进入粗铜包或阳极炉；1250°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的320°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。炉内熔体温度适当时通过残阳极加料口加入电解残阳极。所有溜槽和渣包的环集烟气进入制酸系统。
[0042](3)粗铜连续流入1#阳极炉，2#阳极炉处于氧化阶段，进料期间维持铜水温度1250°C，氧化阶段操作温度1260°C，还原阶段操作温度1270°C。
[0043]实施例2
[0044]如图1所示，一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺包括如下步骤:
[0045](1)按配料比例、经准确计量，将混配的含铜19.5%、含水8%的铜精矿与粒度
<20mm的石英石熔剂和焦粉以及烟尘、黑铜粉、冷料，经由胶带输送机直接从熔池熔炼炉顶部加料口送入炉内，通过风嘴鼓入压力130KPa、含氧80 %的富氧空气，在炉内发生化学反应，熔炼温度控制在1260°C，生成熔炼渣、白冰铜和含S02的高温烟气。熔炼渣和白冰铜在炉内分离，含铜75%的白冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造铜炉；含铜2.20%、Fe/Si02= 2.2的熔炼渣熔炼渣连续溢流排出，经过溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选，浮选尾渣含铜< 0.30% ;1240°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的330 °C低温烟气经过电收尘进入制酸系统。
[0046](2)白冰铜连续稳定地流入造铜炉，通过加料口加入粒度20mm的石灰石恪剂，通过喷枪鼓入压力270KPa、含氧27%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1260°C，生成微量的吹炼渣、粗铜和含S02的高温烟气。吹炼渣和粗铜在炉内分离，含铜22 %的吹炼渣漂浮在熔体的上层，从溢流排渣口定期排出，急冷破碎后返回熔炼炉作为冷料；含铜>98.9%、含硫〈0.03%的粗铜沉在熔体下层，通过虹吸道经过溜槽进入粗铜包或阳极炉；1270°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的340°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。炉内熔体温度适当时通过残阳极加料口加入残阳极。所有溜槽和渣包的环集烟气进入制酸系统。
[0047](3)粗铜连续流入2#阳极炉，1 #阳极炉处于氧化阶段，进料期间维持铜水温度1260°C，氧化阶段操作温度1270°C，还原阶段操作温度1280°C。
[0048]实施例3
[0049]如图1所示，一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺包括如下步骤:
[0050](1)按配料比例、经准确计量，将混配的含铜20.5%、含水10%的铜精矿与粒度
<30mm的石英石熔剂和焦粉以及烟尘、黑铜粉、冷料，经由胶带输送机直接从熔池熔炼炉顶部加料口送入炉内，通过风嘴鼓入压力160KPa、含氧90 %的富氧空气，在炉内发生化学反应，熔炼温度控制在1270°C，生成熔炼渣、白冰铜和含S02的高温烟气。熔炼渣和白冰铜在炉内分离，含铜78%的白冰铜沉在熔体下层，通过虹吸道排出，经过溜槽流入造铜炉；含铜〈3.0%、Fe/Si02= 2.5的熔炼渣熔炼渣连续溢流排出，经过溜槽进入缓冷渣包，去渣选厂浮选，浮选尾渣含铜< 0.30% ;1250°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的340 V低温烟气经过电收尘进入制酸系统。
[0051](2)白冰铜连续稳定地流入造铜炉，通过加料口加入粒度<30mm的石灰石恪剂，通过喷枪鼓入压力400KPa、含氧30%的富氧空气，在炉内发生化学反应，吹炼温度控制在1270°C，生成微量的吹炼渣、粗铜和含S02的高温烟气。吹炼渣和粗铜在炉内分离，含铜25 %的吹炼渣漂浮在熔体的上层，从溢流排渣口定期排出，急冷破碎后返回熔炼炉作为冷料；含铜>99.0%、含硫〈0.03%的粗铜沉在熔体下层，通过虹吸道经过溜槽进入粗铜包或阳极炉；1290°C含S02的高温烟气经过竖直烟道进入余热锅炉，从余热锅炉出来的350°C低温烟气经过电收尘进入制酸系统，烟尘返回熔炼炉，产出的饱和中压蒸汽用于余热发电。炉内熔体温度适当时通过残阳极加料口加入残阳极。所有溜槽和渣包的环集烟气进入制酸系统。
[0052](3)粗铜连续流入1#阳极炉，2#阳极炉处于氧化阶段，进料期间维持铜水温度1270°C，氧化阶段操作温度1280°C，还原阶段操作温度1290°C。
[0053]以上实施例仅为说明本发明的工艺原理、技术路线及反应过程控制，不能以此限定本发明的保护范围，凡是依据本发明中采用三连炉生产阳极铜的炼铜技术、尤其是本发明中由铜精矿经熔炼反应连续出产白冰铜、再经造铜吹炼反应连续出产粗铜的全流程连续的炼铜技术，以及在本发明的技术方案基础上所做的任何改动和衍变，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺，其特征在于包括如下内容: (1)熔炼反应过程:按比例配比的铜精矿、石英石熔剂、焦粉、烟尘、黑铜粉、冷料通过皮带秤计量、经由胶带输送机直接从熔池熔炼炉顶部加料口落入熔炼炉内，连续向熔炼熔池内鼓入富氧空气，在熔炼炉内实现白冰铜和熔炼渣的分离，白冰铜通过虹吸连续排出，熔炼渣连续溢流排出，产生的高温烟气进入余热锅炉； (2)造铜吹炼反应过程:熔炼炉产出的液态白冰铜经过溜槽连续流入造铜炉，石灰石熔剂通过皮带秤计量按配比经由胶带输送机直接从造铜炉炉顶送入炉内，残阳极通过侧位专有进料口加入，连续向造铜炉内鼓入富氧空气；造铜炉内产出的粗铜通过虹吸连续或间断排出，产出的吹炼渣溢流放出，产生的高温烟气进入余热锅炉； (3)精炼作业过程:造铜炉产出的液态粗铜经过溜槽连续或间断流入阳极炉，两台或三台阳极炉并列布置，阳极炉以炉交换的作业方式实现阳极铜的生产过程；一台阳极炉备料，另一台阳极炉氧化、还原，合格的阳极铜通过圆盘浇铸机生产阳极板。2.根据权利要求1所述的一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺，其特征在于:所述内容(1)中，铜精矿含水6?10%，石英石熔剂含硅多95%、粒度< 30mm，熔炼反应过程的鼓风为含氧60?90 %的富氧空气，白冰铜为含铜70 %?80 %的铜铁硫化合物，熔炼渣连续溢流排出、经渣包缓冷去浮选贫化；熔炼渣Fe/Si02= 2.0?2.5、含铜2.0?3.0%。3.根据权利要求1所述的一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺，其特征在于:所述内容(2)中，造铜反应过程的鼓风为含氧25?30%的富氧空气，石灰石熔剂粒度为< 30mm，粗铜品位为> 98.5%，粗铜含硫< 0.03%，吹炼渣为钙铁渣，经冷却破碎后返回造渣炉。4.根据权利要求1所述的一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺，其特征在于:所述内容(1)、(2)中，熔炼反应过程和造铜吹炼反应过程产生的高温烟气分别进入对应的余热锅炉，余热锅炉产出的饱和中压蒸汽集中用于余热发电。5.根据权利要求1所述的一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺，其特征在于:所述内容中，不仅仅包括熔炼炉和造铜炉采用溜槽连接、造铜炉与阳极炉之间采用溜槽衔接，还包括熔炼炉与缓冷渣包之间、造铜炉与渣包之间均采用溜槽衔接，实现白冰铜、熔炼渣、粗铜的液态流动转移。6.根据权利要求5所述的一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺，其特征在于:还包括熔炼炉和造铜炉所对应的熔炼反应过程和造铜吹炼反应过程均在负压条件下运行，工艺烟气无泄漏；溜槽及渣包处均分别设置集烟罩，用以收集从熔炼炉、造铜炉中逸出的含有SOjP金属雾的烟气；烟气汇入制酸系统，用于调节工艺烟气氧硫比的稀释风，使环集烟气中的S02气体在制酸系统得以回收利用。
【专利摘要】本发明提供一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺。其独有的特征是：熔炼炉、造铜炉和阳极炉分前后串联布置，炉窑之间通过溜槽连接。主要流程为：铜精矿及熔剂进入熔炼炉与富氧空气反应、生成白冰铜和熔炼渣及高温烟气，熔炼渣连续溢流、经溜槽放入缓冷渣包、浮选贫化；白冰铜通过虹吸、经溜槽连续流入造铜炉、与熔剂及富氧空气反应，生成粗铜、造铜吹炼渣和高温烟气。粗铜通过虹吸、经溜槽连续或间断流入阳极炉，阳极炉交替作业，经氧化、还原产出阳极铜；吹炼渣定期排出、急冷破碎返回熔炼炉。本发明实现了铜精矿冶炼生产粗铜的连续化作业。
【IPC分类】C22B15/14, C22B15/00
【公开号】CN105238938
【申请号】CN201510753045
【发明人】王国军, 韩志
【申请人】赤峰金峰冶金技术发展有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月3日