完全相对应的造型，使得已经借助于定心芯轴给出 第一成形元件围绕对应于穿通开口的中轴线的定心轴线28的抗扭。穿通开口还具有优选 平坦地伸展的面部段54。在穿通开口 18上连接有用于液态的金属的局部漏斗状地扩宽的 进入区域56。第一成形元件8"'在使用时具有竖直地从上壁57沿定心轴线28的方向延伸 的连接片58，也称作"威廉姆斯板条"，借助于所述连接片，防止在冒口空腔中构成液态的金 属的表面上的外皮。在第一成形元件8"'的外轮廓上设置有保持元件16、16'，经由所述保 持元件，第一和第二成形元件首先相对于彼此保持在其初始位置中。第一成形元件8"'还 在图6a的示图中设置在定心轴线之上的区域中配设有两个沿竖直方向突出的、柱形地构 成的凸块或销36"，由此第一成形元件8"'能够关于未示出的模型或模板在其位置中固定。 为此使用未示出的间隔保持件，所述间隔保持件建立了在模板的或模型的部段与销或凸块 36"之间的连接。在此，穿通开口 18的平坦的面部段54与第一成形元件8"'的贴靠面60 齐平地设置，所述贴靠面确定用于贴靠在定心芯轴20的中心件74(图10)的与所述贴靠面 相对应的支撑面62上。在此，贴靠面60在使用第一成形元件时，即在水平地定向定心轴线 28时构成成形元件的下壁64"'。
[0059] 图7a和7b示出在图la和lb中示出的、第一成形元件8的俯视图，以便说明其设 计方案。第一成形元件8类似于在图6中示出的成形元件8"'地构成，然而不同之处在于， 在使用第一成形元件8时下壁64不与成形元件8的贴靠面60齐平地构成。大致半圆形的 连接片66从壁64起延伸，所述连接片沿定心轴线28方向近似在第一成形元件8的整个高 度上延伸。在此，半圆形的连接片66的部段形成与穿通开口 18的平坦的面部段54齐平地 伸展的贴靠面60以支撑在定心芯轴20上。第一成形元件8的在图7a和7b中示出的实施 例具有漏斗状地扩宽的进入区域56、将冒口空腔划分成腔室的、从上壁57沿定心轴线28方 向伸展的连接片58以及在外侧上朝模板的方向突出的销或凸块36"以与相对应的间隔保 持件协作地位置固定在模板或模型上。
[0060] 图8a和8b示出第一成形元件8"的在图3a至3c中示出的实施例的细节图，所述 第一成形元件代替与定心芯轴的支撑面62相对应的贴靠面在其外侧上具有两个大致柱形 地构成的销或凸块36'，所述销或凸块指向模型4或模板6 (图3b)的方向。此外，第一成形 元件8"配设有两个排气开口 38,所述排气开口构成为水平于定心轴线28伸展的通道40， 所述通道设置用于容纳在图3中示出的定心芯轴34'。通道40具有从成形元件的内侧朝成 形元件的外侧的方向优选锥状地逐渐变细的横截面。具有排气通道的功能的通道40在铸 造工作中在水平地定向定心轴线28时在上壁的附近范围中构成在第一成形元件8"上。在 使用第一成形元件时的下壁64"完全平坦地构成并且平行于在安置区域17中构成的穿通 开口 18的平坦的面部段54伸展。
[0061] 根据本发明的第一成形元件8IV的另一替选的实施例在图9a和9b中示出。成形 元件8 IV代替之前示出的实施例的两个销或凸块仅具有唯一的凸块或销36"'。凸块或销 36"'设置在第一成形元件8 IV的指向模型4或能枢转的模板6(图13a)的方向的侧上。凸 块36"'具有椭圆形的横截面并且如图9b说明的大致以距第一成形元件8 IV的两个侧向的 弓丨导面12、12'相同的间距设置。此外，在凸块或销36"'上设有排气开口 38'，所述排气开 口构成为平行于定心轴线28伸展的通道40'。用于从冒口空腔中排气的通道40还具有从 成形元件内侧朝成形元件的外侧的方向锥状地逐渐变细的横截面。与之前示出的实 施例相反地，第一成形元件8 IV不具有将冒口空腔划分成腔室的连接片。在朝向模型4或能 枢转的模板的侧上，在安置区域17和凸块或销36"'之间构成具有斜度的面55或倾斜地构 成的面55。在此，在模型或模板与第一成形元件8 IV的倾斜的面55之间的间距从定心轴线 28起朝排气开口 38'的方向均匀地变大。第一成形元件8^与第一成形元件的之前所示出 的实施例相同地具有向穿通开口 18漏斗状地扩宽的进入区域56。
[0062] 为了构成在图6a至9b中示出的第一成形元件8"、8"'、8IV，优选使用放热的冒口 材料作为材料。在根据本发明的冒口插件的一个替选的设计方案中，为了构成第一成形元 件8"、8"'、8 IV使用隔热的冒口材料或其他的材料，所述其他的材料优选选自由金属、塑料、 纸板、其混合物及其复合材料构成的组。
[0063] 在图10a和10b中示出用于构成根据本发明的冒口插件的第二成形元件10,其中 构成第二成形元件的内轮廓的内部的壁面68、68'部段地彼此平行地且平行于定心轴线28 地伸展。第二成形元件10在内壁区域上还具有锥状伸展的壁部段70和尤其连接于锥状伸 展的壁部段70的柱形的（替选地：非柱形的）凹部26。凹部26在其尺寸方面尤其与对应 于凹部的定心芯轴尖部24(图10)的外尺寸相协调。第二成形元件10同样具有在使用成 形元件时竖直地从成形元件的上壁71朝定心轴线28的方向延伸的连接片58'，所述连接片 同样将第二成形元件的内腔划分成腔室。连接片58'同样具有威廉姆斯板条的功能。为了 构成在图l〇a和10b中示出的第二成形元件，使用放热的或隔热的冒口材料或第二成形元 件10至少部段地包括放热的或隔热的冒口材料。
[0064] 图11a和lib示出定心芯轴20的视图，所述定心芯轴是根据本发明的套件的部 分，所述套件由根据本发明构成的冒口插件和与冒口插件相对应的定心芯轴构成。定心芯 轴20具有定心芯轴根部22和定心芯轴尖部24,其中定心芯轴尖部柱形地构成并且在端部 处半球形地散开。定心芯轴根部22具有椭圆形的基本形状，其中定心芯轴根部关于其横向 于中轴线伸展的主轴线具有如下直径，所述直径与定心芯轴尖部的直径具有在1. 5和2. 5 之间的范围中的比例。定心芯轴根部22还在一侧上被削平并且具有平坦的面72,所述面与 第一成形元件8至8"'的平坦的面部段相对应（图1至8)。通过平坦的面72预设相应使 用的冒口插件到定心芯轴20上的优选的插塞方向，由此避免冒口插件错误地安置在定心 芯轴上。定心芯轴尖部24和定心芯轴根部22经由大致锥状伸展的中心件74耦联，所述中 心件设有从定心芯轴根部22到定心芯轴尖部24的逐渐的过渡部。在定心芯轴根部22的 区域中的单侧构成的、平坦的面72与沿着定心芯轴20的中心件74的平坦的面共同地构成 支撑面62。支撑面62至少部段地与第一成形元件8、8'、8"'的贴靠面60直接接触，由此在 压缩造型材料期间确保推到定心芯轴20上的冒口插件2、2'、2"'的最优的位置固定。第一 成形元件和/或第二成形元件分别具有平行于在使用冒口插件时垂直地伸展的中轴线延 伸的宽度，并且分别具有横向于所述宽度延伸的深度，其中两个成形元件的宽度与两个成 形元件的深度分别具有1. 7至2. 3的范围中的比例。
[0065] 在图12a至12c中示出根据本发明的定心芯轴20'的一个替选的实施方式，所述 定心芯轴替选地是根据本发明的套件的部分，所述套件由根据本发明构成的冒口插件和与 冒口插件相对应的定心芯轴构成。定心芯轴20'具有定心芯轴根部22'、定心芯轴尖部24' 和基本上锥状伸展的中心件74'。定心芯轴20'在定心芯轴根部22的区域中在一侧上具有 平坦的面72'，所述面在所述根据本发明的实施例中从定心芯轴根部22'延伸至超过中心 件74'的一半。相对于定心芯轴在模型或能枢转的模板上的支承面尤其成直角伸展的平坦 的面72'是能与第一成形元件8、8'、8"'的贴靠面60直接接触的支撑面62'。
[0066] 在将根据本发明的冒口插件2、2'、2"、2"'安置到模型4或位于水平定向上的模板 6上时（图la、2a、3a、4)，其中冒口插件2、2'、2"、2"'借助其第一成形元件8、8'、8"、8"'和 第二成形元件10推到定心芯轴20上，第一成形元件8、8'、8"、8"'与模型4贴靠，使得在第 一成形元件8、8'、8"、8"'中的穿通开口18完全地由模型4的区域覆盖。未示出的是替选 的实施方案，即穿通开口 18由能枢转的模板6的面区域遮蔽。接着，进行模板6随着模型 4和设置在模型上的冒口插件2、2'、2"、2"'的以大致90°的角的枢转，使得模板6具有竖 直的定向（图lb、2b、3b、5)。通过根据本发明构成的成形元件8、8'、8"、8"'和与其相对应 的定心芯轴20确保相对于模型的抗扭的定向。因此，在竖直的定向中实现将造型材料未详 细示出地填充到模板的至少设置有冒口插件2、2'、2"、2"'的侧上，使得冒口插件2、2'、2"、 2"'的第一成形元件8、8'、8"、8"'和第二成形元件10近似完全地由造型材料包围。压缩包 围冒口插件2、2'、2"、2"'的造型材料，并且在压缩时尤其使压力（箭头45,图3c)沿定心轴 线28的方向作用到冒口插件2、2'、2"、2"'上。如果压力达到足够的值，那么保持元件16、 16'在第一成形元件8、8'、8"、8"'上分离或变形为，使得成形元件相对于彼此伸缩地移动， 其中第二成形元件10部段地在第一成形元件8、8'、8"、8"'上移动并且同时减小冒口空腔 30的体积。在移动过程期间，第一成形元件8、8'、8"、8"'不改变其相对于模型4或模板6 的位置。在压缩之后，产生的半模被模板6、模型4和定心芯轴20分开，使得一个或多个冒 口插件2、2'、2"、2"'保留在产生的半模中。如果冒口插件2"具有用对冒口插件2"排气的 排气开口 38并且设有在模板上与间隔保持件44连接的安置件46,那么在移除能枢转的模 板6之后在半模之内产生排气通道，在铸造过程中来自冒口空腔的空气能够经由所述排气 通道漏出。
[0067] 图13a至15示出用于制造铸件的方法的一个替选的实施方式，其中根据本发明构 成的冒口插件2IV借助于其在成形元件8 IV中的穿通开口 18和排气开口 38'推到或安置到 两个定心芯轴20、42'上，所述定心芯