一种高炉煤气干法除尘工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高炉煤气干法除尘工艺。
【背景技术】
[0002]随着钢铁工业的发展，新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘；有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。与湿法除尘相比，高炉煤气干法除尘不仅简化了工艺系统，从根本上解决二次水污染及污泥的处理问题，确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。而且配合干式TRT可合理利用煤气显热，显著提高发电水平。国家也明令支持这一节能减排、绿色环保的技术路线。
[0003]传统的高炉煤气清洗系统由重力除尘器和二级文氏洗涤塔组成，文氏洗涤塔是湿式洗涤，需要大量水和比较复杂的水处理系统，而目前的全干法除尘就是采用布袋除尘，不用水洗，节约大量的水资源。
[0004]但是，不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。高炉的操作与管理难以满足煤气净化的工艺要求。
[0005]对此，目前国内主要存在如下专利文献:
专利公开号:CN101260322，公开了一种高炉煤气干法布袋除尘装置与工艺，属于冶金环保除尘技术领域。主要由除尘过滤、清灰、粉尘卸载及输送、自动控制、气体放散等装置及大过滤风速、氮气或净煤气脉冲反吹清灰、气动卸输灰及氮气与净煤气互为备用等工艺组成。通过滤袋过滤、净化煤气，利用氮气或净煤气脉冲气流反吹清灰，以此控制除尘器的阻力，使滤袋具有最理想的除尘效果，是一种除尘效率高、净煤气含尘量低、除尘系统能耗低、净煤气热效率高、自动化程度高的干法除尘净化系统；采用超长规格滤袋和双列脉冲反吹系统，满足了除尘系统对大过滤面积和优良反吹效果的要求；增加荒煤气放散阀组，确保温度超标的煤气不进入除尘器箱体，保护了布袋，有效控制高炉炉顶压力，使系统运行更安全；实现了全程无水运行，有效防止煤气灰尘含水糊滤袋的可能，具有占地面积少、工艺流程短、清灰能力强、设备简单、劳动强度低的特点。然而，该专利主要适用于高温的高炉煤气除尘处理，如遇到低温高炉煤气或者温度不适合的高炉煤气，则会影响除尘效果。
【发明内容】
[0006]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种高炉煤气干法除尘工艺，所述工艺针对有可能出现的低温高炉煤气的情况，增设吸湿除湿以及升温加热处理，保证高炉煤气的干法除尘效率，除尘效果好，耗水量低，对环境友好。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种高炉煤气干法除尘工艺，包括如下步骤:
1)将高炉燃烧产生的高炉煤气经煤气管道输送至重力除尘器，进行对高炉煤气的粗除尘； 2)将粗除尘后的高炉煤气送入吸湿装置，所述吸湿装置内设除湿层，对高炉煤气进行除湿处理；
3)通过温度控制器，将除湿处理后的高炉煤气温度控制在100~250°C；
4)送入布袋除尘器进一步除尘，除去的灰尘送入灰尘储罐储存收集，经除尘后的高炉煤气经煤气管道进入减压阀组进行减压，并通过高炉煤气余压透平发电装置进行发电，减压后的高炉煤气送入煤气管网进行循环使用。
[0008]进一步，步骤1)所述高炉容积为800~1000m3。
[0009]另，步骤2)中所述吸湿装置的除湿层内铺设由吸湿剂。
[0010]另有，步骤2)中所述吸湿剂选自硅胶、氧化铝、分子筛、氧化钙及氯化钙中的一种。
[0011]再，步骤3)中所述高炉煤气温度控制在160~240°C。
[0012]再有，步骤4)中所述布袋除尘器所用除尘布袋为玻璃纤维针刺毡除尘滤袋。
[0013]且，步骤4)中所述灰尘储罐内设用于喷淋自来水抑制扬尘的喷淋装置，该喷淋装置每天耗水量为3~4t。
[0014]本发明的有益效果在于:
所述工艺增加除湿装置，保证除尘效率；耗水量低，每天耗水量为3~4t，仅在布袋除尘器底部设置喷淋装置，防止扬尘，保护环境；布袋除尘器采用专门的璃纤维针刺毡除尘滤袋，适应高温环境下的干法除尘处理。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0016]本发明所提供的一种高炉煤气干法除尘工艺，包括如下步骤:
1)将高炉燃烧产生的高炉煤气经煤气管道输送至重力除尘器，进行对高炉煤气的粗除尘;
2)将粗除尘后的高炉煤气送入吸湿装置，所述吸湿装置内设除湿层，对高炉煤气进行除湿处理；
3)通过温度控制器，将除湿处理后的高炉煤气温度控制在100~250°C；
4)送入布袋除尘器进一步除尘，除去的灰尘送入灰尘储罐储存收集，经除尘后的高炉煤气经煤气管道进入减压阀组进行减压，并通过高炉煤气余压透平发电装置进行发电，减压后的高炉煤气送入煤气管网进行循环使用。
[0017]进一步，步骤1)所述高炉容积为800~1000m3。
[0018]另，步骤2)中所述吸湿装置的除湿层内铺设由吸湿剂。
[0019]另有，步骤2)中所述吸湿剂选自硅胶、氧化铝、分子筛、氧化钙及氯化钙中的一种。
[0020]再，步骤3)中所述高炉煤气温度控制在160~240°C。
[0021]再有，步骤4)中所述布袋除尘器所用除尘布袋为玻璃纤维针刺毡除尘滤袋。
[0022]且，步骤4)中所述灰尘储罐内设用于喷淋自来水抑制扬尘的喷淋装置，该喷淋装置每天耗水量为3~4t。
[0023]本发明所提供的一种高炉煤气干法除尘工艺，增加除湿装置，保证除尘效率；耗水量低，每天耗水量为3~4t，仅在布袋除尘器底部设置喷淋装置，防止扬尘，保护环境；布袋除尘器采用专门的璃纤维针刺毡除尘滤袋，适应高温环境下的干法除尘处理。
[0024]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，包括如下步骤: 将高炉燃烧产生的高炉煤气经煤气管道输送至重力除尘器，进行对高炉煤气的粗除尘; 将粗除尘后的高炉煤气送入吸湿装置，所述吸湿装置内设除湿层，对高炉煤气进行除湿处理； 通过温度控制器，将除湿处理后的高炉煤气温度控制在100~250°C ； 送入布袋除尘器进一步除尘，除去的灰尘送入灰尘储罐储存收集，经除尘后的高炉煤气经煤气管道进入减压阀组进行减压，并通过高炉煤气余压透平发电装置进行发电，减压后的高炉煤气送入煤气管网进行循环使用。2.根据权利要求1中所述的一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，步骤1)所述高炉容积为800~1000m3。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，步骤2)中所述吸湿装置的除湿层内铺设由吸湿剂。4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，步骤2)中所述吸湿剂选自硅胶、氧化铝、分子筛、氧化钙及氯化钙中的一种。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，其特征在于，步骤.3)中所述高炉煤气温度控制在160~240°C。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，其特征在于，步骤.4)中所述布袋除尘器所用除尘布袋为玻璃纤维针刺毡除尘滤袋。7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘工艺，其特征在于，其特征在于，步骤.4)中所述灰尘储罐内设用于喷淋自来水抑制扬尘的喷淋装置，该喷淋装置每天耗水量为.3 ?4t。
【专利摘要】本发明提供一种高炉煤气干法除尘工艺，包括如下步骤：1)将高炉煤气输送至重力除尘器，进行对高炉煤气的粗除尘；2)将粗除尘后的高炉煤气送入吸湿装置，对高炉煤气进行除湿处理；3)通过温度控制器，将除湿处理后的高炉煤气温度控制在100~250℃；4)送入布袋除尘器进一步除尘，除去的灰尘送入灰尘储罐储存收集，经除尘后的高炉煤气经煤气管道进入减压阀组进行减压，并通过高炉煤气余压透平发电装置进行发电，减压后的高炉煤气送入煤气管网进行循环使用。所述工艺针对有可能出现的低温高炉煤气的情况，增设吸湿除湿以及升温加热处理，保证高炉煤气的干法除尘效率，除尘效果好，耗水量低，对环境友好。
【IPC分类】C21B5/06, C21B7/22
【公开号】CN105256091
【申请号】CN201510721216
【发明人】和晓刚
【申请人】太仓东能环保设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日