理剂的使用方法与现有技术中硫酸除锈操作方式类似，其具体使用步骤为:先将钢铁制件表面处理剂与水按1:1的重量比兑水并混合均匀，即可得到处理液，然后将得到处理液注入处理槽中，钢铁制件采用浸渍的方式进行表面处理，处理过程中不时吊起钢铁制件在槽内抖动以加快处理进程、缩短处理时间，上述将钢铁制件表面处理剂兑水及用得到的处理液进行钢铁制件表面处理的过程均是在常温、常压的条件下进行。
[0019]需要说明的是，在用上述钢铁制件表面处理剂进行钢管表面综合处理的过程中，需要定期检测槽内处理液的PH值，当PH值大于3.8时就需要将酸槽内的除锈液全部予以更换，当PH值小于2.8，但是处理速度却较慢时，可以往处理槽内加入新的处理液以提高综合处理速度。
[0020]在将本实施例1得到钢铁制件表面处理剂静置存放的过程中，容器内液体一直保持澄清透明的状态，未见沉淀物产生。
[0021]上述静置存放3个月后的钢铁制件表面处理剂自2015年初投入国内某大型无缝钢管生产企业中进行表面综合处理生产试验，试验时间截止2015年10月初，得出以下结论:用本实施例1提供的钢铁制件表面处理剂按重量比1:1兑水调制的处理液进行钢管表面综合处理(包括除锈、除油及磷化)时，槽中的处理液将近五个月才更换一次，而在同等使用频率的情况下，该企业以往采用硫酸除锈时，每三个月就要将处理槽中的酸液全部更换一次，当钢管表面综合处理完成后，在显微镜下观察到，钢管表面形成的磷化膜均匀紧致，此外对涂装后钢管表面的涂料层进行剥离强度测试，发现漆膜附着力良好、剥离强度达标。
[0022]实施例2:
实施例2跟实施例1相比，只是各组分的重量配比有所改变，其他内容与实施例1完全相同，在此不再赘述，本实施例2中各组分的重量配比为:浓度为85%的磷酸17%、复合磷酸盐8%、浓度为65%的硝酸12%、亚硫酸钠5%、水性表面活性剂1%、锌铬黄3%、季戊四醇酯4%、余量为水。
[0023]与实施例1 一样，处理剂制备完成后将其置于透明容器中静置存放，在将本实施例2得到钢铁制件表面处理剂存放的过程中，容器内液体一直保持澄清透明的状态，未见沉淀物产生。
[0024]上述静置存放3个月后的钢铁制件表面处理剂同样于2015年初投入国内某大型无缝钢管生产企业中进行表面综合处理生产试验，试验时间截止2015年10月初，得出以下结论:用本实施例2提供的钢铁制件表面处理剂按重量比1:1兑水调制的处理液进行钢管表面综合处理(包括除锈、除油及磷化)时，槽中的处理液将近半年才更换一次，而在同等使用频率的情况下，该企业以往采用硫酸除锈时，每三个月就要将处理槽中的酸液全部更换一次，当钢管表面综合处理完成后，在显微镜下观察到，钢管表面形成的磷化膜同样均匀紧致，此外对涂装后钢管表面的涂料层进行剥离强度测试，发现漆膜同样附着力良好、剥离强度达标。
[0025]实施例3:
实施例3跟实施例1和2相比，只是各组分的重量配比有所改变，其他内容与实施例1完全相同，在此不再赘述，本实施例3中各组分的重量配比为:浓度为85%的磷酸15%、复合磷酸盐5%、浓度为65%的硝酸10%、亚硫酸钠8%、水性表面活性剂2%、锌铬黄4%、季戊四醇酯6%、余量为水。
[0026]与实施例1和2 —样，处理剂制备完成后将其置于透明容器中静置存放，在将本实施例3得到钢铁制件表面处理剂存放的过程中，容器内液体一直保持澄清透明的状态，未见沉淀物产生。
[0027]本实施例3提供的钢铁制件表面处理剂经静置存放3个月后于2015年初投入国内某大型无缝钢管生产企业中进行表面综合处理生产试验，试验时间截止2015年10月初，得出以下结论:用本实施例3提供的钢铁制件表面处理剂按重量比1:1兑水调制的处理液进行钢管表面综合处理(包括除锈、除油及磷化)时，槽中的处理液将近5个半月才更换一次，而在同等使用频率的情况下，该企业以往采用硫酸除锈时，每三个月就要将处理槽中的酸液全部更换一次，当钢管表面综合处理完成后，在显微镜下观察到，钢管表面形成的磷化膜均匀紧致，此外对涂装后钢管表面的涂料层进行剥离强度测试，发现漆膜附着力良好、剥离强度达标。
[0028]从实施例1?3的试验结果可以看出，本发明提供的钢铁制件表面处理剂可同时对钢管进行除锈、除油、磷化处理，大大缩短了钢管表面处理工艺流程，减少了废水产生量，提高了处理过程的环保性；更为重要的是，该钢铁制件表面处理剂在存放三个月后仍可在钢铁制件表面形成均匀紧致的磷化膜，不会因为存放时间过长而出现效用降低的问题，另夕卜，与现有技术中的硫酸除锈相比，本发明提供的钢铁制件表面处理剂在同等的使用频率的前提下，槽液的更换次数仅为硫酸除锈的一半，极大程度地减少了酸的浪费，降低了企业的生产成本。
[0029]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
[0030]最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
【主权项】
1.一种钢铁制件表面处理剂，其组分的重量配比为:浓度为85%的磷酸12-17%、复合磷酸盐3-8%、浓度为65%的硝酸7-12%、缓蚀剂5-10%、水性表面活性剂1_3%、锌铬黄3_6%、多元醇酯4-7%、余量为水； 所述缓蚀剂为柠檬酸钠、亚硫酸钠、硫酸锌中的一种或任意两种以上的混合物； 所述多元醇酯为季戊四醇酯、糖脂、新戊基多元醇酯的一种或任意两种以上的混合物。2.根据权利要求1所述的钢铁制件表面处理剂，其特征在于:所述组分的重量配比为:浓度为85%的磷酸15%、复合磷酸盐5%、浓度为65%的硝酸10%、缓蚀剂8%、水性表面活性剂2%、锌铬黄4%、多元醇酯6%、余量为水。3.一种制备权利要求1或2所述的钢铁制件表面处理剂的方法，包括以下步骤: 第一步，按照权利要求1或2所述的重量配比将各组分准备好，并盛放于相应的容器中，从装水的容器中取一部分水加入反应釜中并将反应釜中的水加热至50°C，然后一边搅拌，一边按照权利要求1或2所述的重量配比往反应釜中先后加入磷酸、复合磷酸盐、缓蚀剂、多元醇酯、水性表面活性剂、锌铬黄； 第二步，待上述组分完全溶解后将所得溶液冷却至常温，然后在通风状况下加入硝酸，最后补加入剩余的水即可得到权利要求1或2所述的钢铁制件表面处理剂； 上述各步骤均是在常压下进行。
【专利摘要】本发明提供了一种钢铁制件表面处理剂及其制备方法，涉及金属表面处理剂技术领域，其组分的重量配比为：浓度为85%的磷酸12-17%、复合磷酸盐3-8%、浓度为65%的硝酸7-12%、缓蚀剂5-10%、水性表面活性剂1-3%、锌铬黄3-6%、多元醇酯4-7%、余量为水；该钢铁制件表面处理剂可同时对钢铁制件进行除锈、除油、磷化处理并可大幅减少生产过程中工业废水产生量，该钢铁制件表面处理剂可以长时间存放而不致效用降低，即便长时间放置仍能够在钢铁制件表面形成均匀紧致的磷化膜；另外，采用该钢铁制件表面处理剂对钢铁制件进行表面综合处理时槽液更好次数少、酸液利用率高、企业生产成本低。
【IPC分类】C23C22/13, C23G1/08
【公开号】CN105256321
【申请号】CN201510723853
【发明人】王延飞, 刘静
【申请人】湖南金化科技集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日