后一并放入燃烧室中；
[0034] 步骤D:将钢板进行预热，然后进行点火引发自蔓延反应；
[0035] 步骤E:通过热喷涂工艺对产品表面进行喷涂镍铬合金。
[0036] 通过以上方法可以制备出具有较好结合强度和耐磨要求的复合材料。
[0037] 实施例3
[0038] 本实施例提供了一种耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤A:对钢板表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，并设计反应燃烧室；
[0040] 步骤B:在粗化处理后的钢板表面喷涂FeNiCrBSi ;
[0041] 步骤C:将质量比为2.9:1的氧化铁粉和铝粉压制成块，并放置在上述喷涂后的钢 板上，然后一并放入燃烧室中；
[0042] 步骤D:将钢板进行预热，然后进行点火引发自蔓延高温合成反应；
[0043] 步骤E:通过热喷涂工艺对产品表面进行喷涂耐磨陶瓷。
[0044] 通过以上方法可以制备出具有较好结合强度和耐磨要求的复合材料。
[0045] 实施例4
[0046] 本实施例提供了一种耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0047] 步骤A:对钢板表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，并设计反应燃烧室；
[0048]步骤B:在粗化处理后的钢板表面喷涂镍铬合金；
[0049] 步骤C:将质量比为2.9:1的氧化铁粉和铝粉压制成块，并放置在上述喷涂后的钢 板上，然后一并放入燃烧室中；
[0050] 步骤D:将钢板进行预热，然后进行点火引发自蔓延高温合成反应；
[0051] 步骤E:通过热喷涂工艺对产品表面进行喷涂耐磨陶瓷。
[0052] 通过以上方法可以制备出具有较好结合强度和耐磨要求的复合材料。
[0053] 实施例5
[0054] 本实施例提供了一种耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0055] 步骤A:对钢板表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，并设计反应燃烧室；
[0056]步骤B:在粗化处理后的钢板表面喷涂镍铬合金；
[0057]步骤C:将质量比为2.9:1的氧化铁粉和铝粉压制成块，并放置在上述喷涂后的钢 板上，然后一并放入燃烧室中；
[0058] 步骤D:将钢板进行预热，然后进行点火引发自蔓延高温合成反应；
[0059] 步骤E:通过热喷涂工艺对产品表面进行喷涂耐磨陶瓷。
[0060] 通过以上方法可以制备出具有较好结合强度和耐磨要求的复合材料。
[0061 ] 实施例6
[0062] 本实施例提供了一种耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0063] 步骤A:对钢板表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，并设计反应燃烧室；
[0064]步骤B:在粗化处理后的钢板表面喷涂铝青铜；
[0065] 步骤C:将质量比为2.9:1的氧化铁粉和铝粉压制成块，并放置在上述喷涂后的钢 板上，然后一并放入燃烧室中；
[0066] 步骤D:将钢板进行预热，然后进行点火引发自蔓延高温合成反应；
[0067] 步骤E:通过热喷涂工艺对产品表面进行喷涂耐磨陶瓷。
[0068] 通过以上方法可以制备出具有较好结合强度和耐磨要求的复合材料。
[0069] 对比例1:
[0070] 步骤A:对钢板表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，并设计反应燃烧室；
[0071] 步骤B:将质量比为2.9:1的氧化铁粉和铝粉压制成块，并放置在上述喷涂后的钢 板上，然后一并放入燃烧室中；
[0072] 步骤C:将钢板进行预热，然后进行点火引发自蔓延高温合成反应，
[0073] 自然冷却，得到耐磨材料。
[0074]实施效果：
[0075]表观形态:观察实施例与对比例中制备的涂层的最终形态，给出材料表观精度的 评价。
[0076]按照GB/T 8642-2002的标准测试实施例与对比例的结合强度。
[0077] 按照GB/T 1768-89中的测试标准测试涂层的耐磨性，结果以研磨后的涂层质量损 耗(％ )为表征。
[0078] 结果如下表：
[0079]表1测试结果
[0080]
[0081] 从上表中可以看出，采用本申请制备的实施例1-6耐磨涂层的表观精度较好，缺陷 很少，表面较平滑，而采用常规的直接进行自蔓延反应制备的涂层具有缺陷，不平滑。所以 本方法可以较好的提高涂层的表观精度。
[0082] 从表1中可以看出，经过对涂层结合强度的测试可知，实施例6具有最佳的效果，其 结合强度可以达到34Mpa，比起未加入自熔性合金粉末的对比例提高了 70%，有了显著的提 高，从耐磨测试结果可以看出，使用本申请的制备方法后，涂层的耐磨性能也有较大的提 高，使用国标进行测试后可以看出，涂层的重量损失大大降低，具有显著的进步，这表明在 摩擦过程中，更少的涂层被磨损下来，首先，这是因为自熔层和自蔓延粉料在反应过程中可 以相互融合，使其可以更坚固的附着于基体上，另外，经过进一步喷涂耐磨涂层，可以使其 余自蔓延反应后的涂层相互配合，增加涂层的耐磨性。
[0083] 应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可 以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手 段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解， 根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相 同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要 求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1. 一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤： 步骤A:对基体表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，并设计反应燃烧室； 步骤B:在粗化处理后的基体表面喷涂自熔性合金材料； 步骤C:将自蔓延粉料压制成块，并放置在上述喷涂后的钢板上，然后一并放入燃烧室 中； 步骤D:将基体进行预热，然后进行点火引发自蔓延反应，反应结束后，自然冷却； 步骤E:通过喷涂工艺在产品表面喷涂耐磨材料，即得到耐磨涂层。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的基体 优选钢质板材。3. 根据权利要求1所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤B中自熔性 合金材料选自镍铬合金、铝青铜或铁基合金中的一种。4. 根据权利要求1所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤C中自蔓延 粉料选自氧化铁粉和铝粉。5. 根据权利要求1所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤E中喷涂的 耐磨材料选自陶瓷，金属，合金材料中的一种。
【专利摘要】本发明提供一种耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：对基体表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理；在粗化处理后的基体表面喷涂自熔性合金材料；随后将自蔓延粉料压制成块放在喷涂后的基体表面，并放入燃烧室中；将基体进行预热，然后点火引发自蔓延反应，反应结束后，自然冷却，然后通过热喷涂工艺在产品表面喷涂耐磨材料，即得到耐磨涂层。使用本方法可以解决自蔓延涂层与基体结合强度不高的问题，大大提高耐磨涂层的结合强度，并且在自蔓延涂层上增加耐磨层，既可提高涂层的耐磨性，也可降低涂层空隙率，提高平整度。
【IPC分类】B22F3/23, B22F7/04
【公开号】CN105458269
【申请号】CN201510863842
【发明人】汪兴兴, 朱昱, 倪红军, 魏金栋, 张宇, 黄明宇, 李志扬, 廖萍
【申请人】南通大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月1日