开，推动动模板8与定模板贴合。
[0026]顶出机构设于动模座板9与动模板8之间，顶出机构包括:可在动模座板9与动模板8之间往复运动的推板、一端固定在推板上的推杆及复位杆、可将推板朝向动模板8推动的推出油缸13。推杆的活动端伸出动模板8，动模板8上安装有阳模时，推杆伸入阳模中且端面与阳模齐平。复位杆的活动端伸入动模板8中，复位杆活动端的端面与动模板8齐平，推出油缸13与电气控制系统连接。在注塑成型完成后，推出油缸13推动推板向动模板8运动，推杆将成型产品从阳模上顶出掉落。
[0027]电气控制系统控制合模机构、顶出机构及注射机构的自动运动，采用PLC程序控制技术，实现对原材料制成产品的各工况进行精确有效控制，以达到自动化管理。
[0028]如图1和图2所示，本发明还提出的铝合金注射成型工艺，包括以下步骤:
a.送料:在室温下，固态铝合金13从注射成型机的送料装置4送入料筒I外端开口处，注射杆5将固态铝合金连续向前推送到料筒I中；
b.熔化:通过注射成型机上的加热装置3将所述料筒I加热到607°C_650°C，直至该料筒I中的固态铝合金13完全熔化；
c.注射成型:注射杆5将料筒I中液态铝合金经射嘴2射入模具模腔14中，液态铝合金在模腔14中冷却到80°C后开模。
[0029]本发明的固态铝合金的形状为棒状或片状，使得固态铝合金在料筒中能完全熔化，固态铝合金的质量大于等于成品质量。在对料筒进行加热时，加热的温度根据送入的固态铝合金规格而定。注射过程中，注射装置注射力大于铝合金屈服变形阻力，注射成型机的合模力大于液态铝合金在磨具内胀模力，这样液态铝合金能够完全进入到模腔中，达到制造成品所需要的质量。
[0030]另外，将固态铝合金送入料筒前，对固态铝合金先进行软化处理，软化处理的温度低于该固态铝合金的熔点温度，温度根据固态铝合金规格而定。
[0031]固态铝合金在料筒中熔化的过程中，熔点温度差控制在±1°C内，使得固态铝合金能完全熔化。
[0032]下面以6063铝合金笔筒成型工艺详细说明:
现要制作成品外径60 Φ，筒壁厚5mm，筒底厚1mm，长为80mm的圆柱形。
[0033]成品笔筒的质量0.2395千克，根据成品形状的排气孔设计等需要，选取固态铝合金的质量为0.25千克，评估其铝合金注射成型机及注射压力等情况，选取直径为Φ 60，长度为33mm的6063铝合金棒材。该铝合金棒材首先在425度的温度下进过软化处理，然后在室温下，将固态铝合金13从注射成型机的送料装置4送入料筒I外端开口处，注射杆5将固态铝合金13向前推送到料筒I中；加热装置3对料筒I进行加热，将温度加热到615°C，直至该料筒I中的固态铝合金完全熔化，在此过程中将下一个固态铝合金送入到料筒I的外端开口处;注射杆5以注射速率为0.693m3/s，注射速度为300mm/s，注射力为150KN和注射压力为10kgf/cm3推送下一个固态铝合金将液态铝合金经射嘴2射入模具模腔14中，再此过程中合模机构的合模力控制在2000KH，注射完成后液态铝合金在模腔中先保压100ms，再逐渐冷却180ms，直至模腔温度降到80°C开模，产品完成。
[0034]本发明的铝合金注射成型工艺按不同的铝合金规格及不同成品结构及铝合金注射模具结构不同，相匹配不同的注射工艺。
[0035]以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金注射成型机，包括:合模机构、顶出机构、注射机构及电气控制系统，其特征在于，所述注射机构包括:两端设有开口的料筒、包覆在料筒上的加热装置、固定于料筒内端开口处的射嘴、固定于料筒外端顶部且与料筒连通的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，所述注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合，所述加热装置、注射油缸均与电气控制系统连接。2.根据权利要求1所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述合模机构包括:依次设置的定模座板、动模板、动模座板及开合模油缸； 所述动模板和动模座板之间连接有可伸缩运动的曲手机构，所述开合模油缸固定在动模座板上，且开合模油缸的输出轴与曲手机构传动连接，所述开合模油缸与电气控制系统连接。3.根据权利要求2所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述顶出机构设于动模座板与动模板之间，顶出机构包括:可在动模座板与动模板之间往复运动的推板、一端固定在推板上的推杆及复位杆、可将推板朝向动模板推动的推出油缸，所述推杆的活动端伸出动模板，所述复位杆的活动端伸入动模板中，复位杆活动端的端面与动模板齐平，所述推出油缸与电气控制系统连接。4.根据权利要求3所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述动模板朝向动模座板的一面设有导向板，所述推杆及复位杆均活动穿过导向板再伸入动模板中。5.根据权利要求2至4任一项所述的铝合金注射成型机，其特征在于，所述曲手机构由对称设置在动模座板与动模板之间的至少两组铰接组件和连接各铰接组件的定位板构成，所述铰接组件包括与动模座板铰接的曲手、与动模板铰接的连杆、铰接在曲手与连杆之间的过渡连杆;所述定位板分别与各铰接组件内的过渡连杆铰接，所述开合模油缸的输出轴与定位板传动连接。6.一种铝合金注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.送料:在室温下，固态铝合金从注射成型机的送料装置送入料筒外端开口处，注射杆将固态铝合金连续向前推送到料筒中； b.熔化:通过注射成型机上的加热装置将所述料筒加热到607°C_650°C，直至该料筒中的固态铝合金完全熔化； c.注射成型:注射杆将料筒中液态铝合金经射嘴射入模具模腔中，液态铝合金在模腔中冷却到80°C后开模。7.根据权利要求6所述的铝合金注射成型工艺，其特征在于，所述固态铝合金的形状为棒状或片状中的一种。8.根据权利要求6或7所述的铝合金注射成型工艺，其特征在于，将所述固态铝合金送入料筒前，对所述固态铝合金先进行软化处理。9.根据权利要求6所述的铝合金注射成型工艺，其特征在于，所述固态铝合金在料筒中熔化的过程中，将熔点温度差控制在±1°C内。10.根据权利要求6所述的铝合金注射成型工艺，其特征在于，所述固态铝合金为6063铝合金棒材。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金注射成型机和注射成型工艺，包括：合模机构、顶出机构、注射机构及电气控制系统，所述注射机构包括：两端设有开口的料筒、包覆在料筒上的加热装置、固定于料筒内端开口处的射嘴、固定于料筒外端顶部且与料筒连通的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，所述注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合，所述加热装置、注射油缸均与电气控制系统连接。本发明使得液态铝合金的制备、输送和成型是在注射成型机这一个装置中完成的，完全杜绝了空气进入注射成型机中，提高成品质量。
【IPC分类】B22D17/28, B22D17/10
【公开号】CN105499530
【申请号】CN201510831833
【发明人】鲜小华
【申请人】深圳市华腾精密机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日